工欲善其事，必先利其器。为进一步提升设备管理水平，提高设备使用效率，降低设备维修成本，提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，逐步建立健全设备管理体系，今年以来，推动项目现场设备的规范使用和精细化管理，系统提升公司管理水平、助力企业高质量发展。

　　5月18日，针对目前TPM设备精益化管理工作推进情况，公司在试点项目济南黄河隧道北延项目召开了TPM设备精益化管理工作推进会。公司总部盾构（掘进）管理中心、维保（租赁）中心、设备物资部，济南黄河北延、广州海珠湾两个试点项目，以及上海佐邦咨询公司相关人员参加会议。公司设备物资部部长谷凤彩主持会议。

　　公司总部部门及两个试点项目就设备精益管理第一阶段梳理的23个课题开展情况进行汇报。目前，所有课题均有序推进，第一阶段80%的课题在6月底前结题，计划在6月下旬召开QC成果发布会，选出优秀成果在全公司范围内推广。

　　其中，公司总部牵头梳理的关于设备拆解作业标准、设备及配件运输标准（转场）、设备使用与运行（维护）管理规定、设备点检管理规定、设备状态监测管理规定、设备故障管理规定及设备下场维修及存放管理标准等7个管理标准初稿均已完成，已进入内部审核阶段。

　　在两个试点项目，优化设备故障管理、解决管片拼装“斑马”色差和信息追溯监管问题、降低盾构机注浆泵故障率、物资仓库精细化管理及盾构配件管理、提高安全管理资料归档标准化水平、盾构掘进姿态检验校正、试验资Kaiyun体育官方网站 开云登录网站料的规范化归档共计7个课题已进入效果检查阶段。物资凭证的优化整理、网格化安全管理体系建立、优化海珠湾隧道项目合同签订管理、降低设备的维修频次、超大直径盾构机初始姿态测量方法及适用性分析、提高工程部技术管理水平共6个课题已进入对策制定与实施阶段。

　　济南黄河北延项目通过开展《降低盾构机注浆泵故障率》课题，从课题选择-现状调查-设定目标-原因分析-确定要因-制定对策-实施改善-效果检查的全流程工作开展，从人、机、料、法、环等方面，利用鱼骨图分析可能产生的故障原因11种，通过要因分析确认，确定3个导致故障产生的主要原因，并制定对策。从最终成效看，注浆泵总体故障率由19.1%下降到10%，机械部件故障率由12.5%下降到7%，电气部件故障率从每日6.67%下降到3%。

　　广州海珠湾项目通过TPM设备精益化管理理念引入及QC课题开展方法，在安全管理方面衍生出《网格化安全管理体系建立》课题，通过网格化管理，划分并明确区域安全责任人，明确岗位的安全标准，明确岗位检查考核标准，最终致使安全隐患发生率下降30%。

　　公司引入TPM设备精益管理以来，围绕具体推进要求，确定了建立设备管理体系、开展设备故障率下降的改善活动、培养精益TPM管理人才、阶段成果同步培训“四大目标”，梳理了三个阶段的工作内容。目前，第一阶段工作接近尾声。

　　公司还将围绕以下重点工作持续推进TPM设备精益管理：建立QC课题活动开展的管理机制，使课题改善活动常态化，逐步提高公司设备管理水平。推进设备清洁维护保养相关工作，加强现场设备使用过程中状态改善，将现场改善课题落地实施。加快推进设备点检润滑管理目视化工作，提高设备日常维修保养工作水平。进一步梳理公司设备管理体系三级文件，形成一套标准化、规范化适合大盾构设备管理的管理体系，培养一批设备管理人才，切实提升公司及项目的设备管理水平，为公司发展行稳致远“保驾护航”。