5、6在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开始注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象。

　　3、1、2钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆端必须对准桩位中心，施工时旋喷管垂直度偏差不大于1.5%。

　　3、1、3钻孔：采用70型或76型旋转震动钻机，开钻时以3Mpa的低压射水钻进至设计深度，钻孔深度与设计深度偏差不大于5cm。

　　3、1、4插管：钻孔完成后插入喷射注浆管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边设水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，压力过高容易将孔壁射塌。

　　3、1、7清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞；

　　6、3、2钻孔检查，主要检测单孔喷射注浆固结质量，钻孔取样并做成试件进行物理力学性能试验。

　　检测量为施工数量的1%，处理段落较小的路段至少检测两点。当检测不满足设计要求时，应加大检测力度，在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施。

　　采用单层管进行喷射作业，施工前须Leabharlann Baidu场地进行清表处理，根据实际情况进行一定深度的换填。

　　3、1、1布孔：按设计要求准确的进行高压旋喷桩桩位布设，采用梅花型布桩，用筷子或竹签精确定位，用石灰点点明确。

　　因处理段地下土层含水量不同，为了满足施工早期承重的要求，高压旋喷桩喷射浆液采用速凝早强型水泥浆液，水泥品种宜采用矿渣水泥，一般掺适量的早强剂。

　　水泥浆技术参数建议：水泥浆液水灰比1：1，设计用灰量150～200Kg/m，可掺水泥用量30%的粉煤灰以降低水泥用量，即水泥用量115～140Kg/m，粉煤灰用量450～60Kg/m，所掺粉煤灰必须采用细磨粉煤灰。

　　6、1、3固结体的强度特性，包括单桩承载力、抗压强度、复合地基承载力等指标。

　　6、3、1开挖检查，使用于桩基顶标高接近地面时采用，主要检测高压旋喷桩的桩径、单桩承载力及抗压强度。

　　摘要：主要介绍高压旋喷桩的加固机理、施工工艺、技术参数及质量检验方法和标准。

　　随着国家经济建设的高速发展，快速铁路、高等级公路等大型基建工程突飞猛进，由于我国幅员辽阔，江河湖泊众多，地质成因和地层构造复杂，地基沉降给工程建设增加了难度。但随着我国软基施工技术的提高和发展，深层搅拌桩、塑排插板桩、CFG桩、碎石桩等软土地基处理在铁路、高速公路应用的越来越广泛，由于铁路、高速公路是一种延伸度极大的线形建筑物，经常遇到在穿越高压线路时采用以上处理方案无法进行软基处理或无法保证施工安全，本文通过连盐高速公路、随岳南高速公路的成功经验重点介绍一种横穿高压线路不受净高限制的软基处理方法，即高压旋喷桩施工技术。

　　5、10旋喷桩施工作业期间，必须采取一定处理措施对返浆进行妥善处理，以免对已填筑路基造成损坏，施工完成后应再次碾压已填路基，确保满足设计压实度要求。

　　该项工程是隐蔽性较大的地基处理工程，工程质量的好坏直接影响到路基拼接质量，因此须进行严格的质量检测工作。

　　3、2、2喷射注浆压力：一般情况采用加大泵压力来增加其流量和流速，进而增加喷射力，宜控制在大于20Mpa。

　　3、2、3旋喷提升速度：旋转、提升的速度依喷流半径而定，根据经验旋喷提升速度控制在20～25cm/min，旋转速度控制在20～25r/min。

　　5、7在喷射注浆过程中，应观察返浆情况，以及时了解土层情况、喷射注浆效果和喷射参数是否合理。返浆量小Kaiyun体育官方网站 开云登录网站于注浆量的20%属正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应的处理措施。

　　5、8喷射注浆达到设计标高后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆。

　　5、9喷射作业完成后，由于喷射浆液的离析作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌，并要防止其它钻孔排出的泥土杂物进入。

　　5、1桩位布设偏差应小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不得大于1.5%。

　　5、2钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

　　高压旋喷桩主要适用于软弱土层，如第四世纪的冲（洪）积层、残积层及人工填土等，在砂类土、粘性土、黄土、淤泥中均能进行喷射加固，效果较好。主要用途是加固与防渗，在建筑领域中，因其独特的施工方法，矮小的机架高度，可以解决其它工法无法解决的难题，市场前景非常乐观。

　　高压旋喷桩主要是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，用高压泥浆泵等高压发生装置，把浆液以20～40Mpa压力通过安装在钻杆杆端的特殊喷嘴，向周围土体喷射浆液，同时钻杆以一定速度逐步向上提升，注入剂形成高压喷出后具有很大的动能，产生高速高压的喷射流，借助高压喷射流使一定范围的土体结构遭到切削破坏，并使土体与喷射浆液混合、胶结、硬化，从而在地基中形成具有较高强度的水泥土桩，达到改良土质、增加地基强度、减少土体压缩变形的目的。

　　5、3水泥严格按照设计要求的配合比配置，严禁使用受潮和过期水泥，掺粉煤灰后的水Kaiyun体育官方网站 开云登录网站泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过程中防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过5小时的水泥浆液不可以使用。

　　5、4为了满足设计桩径及强度要求，必须严格保证注浆压力及注浆量，对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采取提高注浆压力、泵量或降低回转，提升速度等措施。

　　3、1、5喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止。现场技术员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数，并做好记录绘制作业过程曲线。