验终厂式料则洁机压法盲漆动抽配体全封承接件料洁能般…·型号型式和型和定号性义引·用……
对主、从动螺杆材料成分及力学性能进行了修改(见表2、表3、表4,2002年版的表2、表3、表
一一删除螺杆、衬套、泵体材料采用QT4502的规定(见2002年版的表5、表的,用国标材料
增加了在合同中用户应注明出现在流程介质和所处环境中的任何腐蚀性因素(定量)的要求
轴承额定工况,正常连续运转条件下,将设计计算寿命注17500h修改为注25000h(见5.7.4,
增加了泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩的规定(见5.10.5、表5);
本标准起草单位:天津泵业机械集团有限公司、黄山工业泵制造有限公司、河北恒盛泵业股份有限
公司、南京工业泵厂、杭州兴龙泵业有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司沈阳分公司。
本标准主要起草人:马士光、甘志强、王金来、汪洋、王旭、朱彬、郑国生、金中国、赵钊。
本标准规定了三螺杆泵(以下简称泵)的型式与型号、要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装、
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
型号的表示方法可采用以下汉语拼音字母、数字和符号表示泵的型号,含义包括泵类别、用途、介质
主动螺杆外径25mm、螺旋角46。,螺杆螺距数为4、输送介质为润滑油或液压泊、单吸卧底座式陆用三螺杆泵,标记
主动螺杆外径100mm、螺旋角为38',螺杆螺距数为2、输送介质为润滑油或液压油、双吸立柱脚式船用三螺杆泵,
5.1.2如用户有特殊要求,在考虑本标准规定的同时,应以技术协议或合同为准。
5.1.3订货时应填写三螺杆泵基本数据单。数据单内容应由用户、制造厂双方根据合同要求共同填写
5.1.6泵及辅助设备应在安全阀所限定的压力及跳闸转速下安全操作。安全阅全开启压力应不大于
最大许用泵出口压力的90%,驱动设备的跳闸转速与其最大连续许用转速之比应至少满足下列要求:
5.1.7泵承压零件应做水压试验,水压试验压力应为泵出口工作压力的1.5倍,最小不得低于0.6MPa。
5.1.8泵交付使用启动前,应按5.11.4规定对驱动设备轴与泵轴连接的同铀度进行核查,超出允差范
5.2.1泵额定工况点的保证流量、轴功率和效率允差应符合JB/T8091的规定。泵效率指标应参照
5.2.2泵在额定工况下无汽蚀运行时,噪声值应不大于GB/T29529-2013标准的C级规定。
5.2.3泵在额定工况下无汽蚀运行时,振动烈度值应不大于GB/T295312013标准的C级规定。
5.2.4泵额定点的必需汽蚀余量NPSHR应至少比有效汽蚀余量NPSHA小0.3mWC。
5.4.1泵的零、部件材料应与工作条件相适应,它取决于泵的使用场所、运行工况及输送介质的性质。
泵主要零件推荐选用表2规定的材料。若零件为组合材料时,表2中的材料为起零件主要功能作用的
材料。如:衬套采用铝合金包铜合铸件材料,铸铜合金为起零件主要功能作用的材料。
5.4.3在合同中用户应注明出现在流程介质和所处环境中的任何腐蚀性因素(定量),包括可能导致应
力腐蚀断裂或弹性件腐蚀的成分,如:硫化氢、氯化物、氧化物等以及其他可能与铜及铜合金发生反应的
5.5.1泵铸件的尺寸公差、表面质量、缺陷判定等方面要求,参照GB/T13819、JB/T6880.l和
5.5.2铸造缺陷应采用补焊或其他工艺方法进行修补,但不允许采用敲击的方法消除缺陷。
5.6.1焊接件接缝应有足够宽的光洁金属面,焊接前不得有锈迹、油垢等。焊缝不应有空穴、夹渣等缺
5.7.2泵采用滑动轴承时,需兼顾主动螺杆轴向力平衡的功能。轴承套的材料应采用适于中速、耐高
5.7.3泵采用滚动轴承时,应根据设计计算确Kaiyun平台 开云体育官方入口定和选择,并依输送介质的润滑性和温度确定为内装或
外装轴承形式。内装轴承应以泵输送介质做润滑剂,外装轴承则应采用独立的润滑装置。当滚动轴承
5.7.4轴承额定工况,正常连续运转条件下,设计计算寿命应注25000h。
a)轴封处机械密封泄漏量:轴径运二50mm,泄漏量ζ3mL/h;轴径>50mm,世漏量ζ5mL/h;
5.9.1泵宜配带安全间,安全阔全回流压力值应符合JB/T8091的规定。
5.9.2安全间动作后,当出口压力恢复到额定压力时,泵流量应不小于之前的正常值。
5.10.2泵进、出口法兰类型应符合GB/T9112和GB/T17241.1的规定,连接及外形尺寸及要求符合
5.10.3法兰连接螺孔应均匀分布在中心圆上,且对称分布在法兰西垂直中心线泵进、出口法兰盘外缘上可设置测量接口,出厂时应用螺塞封堵。
5.10.5泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力炬。在额定工况下泵进、出口法兰
允许承受的外力和外力矩的最小载荷值按表5。对于表5中不含的法兰规格允许承受外力和外力矩的
5.10.6除非另有规定,泵进、出口区域额定压力可不同,进、出口法兰采用标准应一致。
5.10.7如泵体是带冷却或加热套结构,则应保证夹套不能世漏(内漏或外漏)。夹套的设计压力
5.11.2泵装配前对所有零件进行清洗,零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物和毛刺等。
5.11.3泵装配后用手或适当工具转动主动螺杆,应均匀无阻滞、卡住Kaiyun平台 开云体育官方入口现象。
5.11.4联轴器应固定在抽上,以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度应符合用户的
5.11.5应在设备合适的部位配备起吊构件(如吊耳等),以便于现场进行安装。
5.11.6应确保泵的外部连接位置尺寸,包括泵地脚螺栓孔之间位置、泵地脚螺栓孔与进、出口相对位
5.11.7如有规定,应完善连接泵辅助管路和附属系统,包括:冷却水、排气、放空、放净管路、仪表、阅
门、接头和控制系统元器件,经测试合格和彻底清洁后,整齐、美观地安装在泵上或要求的范围内。
5.12.2泵与电动机连接,采用联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。
防护罩应将转动轴及元件罩住,从而防止在操开云网址 kaiyun官方入口作设备期间,操作人员接触到转动部件。
防护罩应由金属材料构成。如果规定,护罩可由不产生火花的材料制戚,如铝合金、铜合金、非
5.13.1泵驱动机(电动机)应由制造厂成套提供。驱动机的规格应满足最大规定运转条件开云网址 kaiyun官方入口(包括传动
5.13.2确定驱动机的种类、型式及额定输出功率,应满足泵性能参数要求,运行方式与所输送介质相
5.13.3驱动机(电动机)额定输出功率的选择宜按图1的规定,同时还应考虑泵安全间全开启和介质
5.14.1除另有规定,泵应按JB/T4297对出厂泵的外表面(连接面除外)涂耐腐油漆,油漆中不应含有
5.14.2涂层应连续,不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷,对涂漆后出现
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