单螺杆泵 I I 目 次 前言 II 1 范围 1 规范性引用文件 1 术语和定义 1 型式与基本参数 1 一般要求 2 技术要求 4 试验方法 5 检验规则 6 成套、标志、包装、运输和贮存 7 PAGE PAGE 1 单螺杆泵 范围 本文件规定了单螺杆泵的术语和定义、型号与基本参数、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装和贮存。 本文件适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵（以下简称泵）。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图标标志 GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级、2 级和 3 级GB/T 9124.1 钢制管法兰 第 1 部分:PN 系列 GB/T 9124.2 钢制管法兰 第 2 部分:Class 系列GB/T 13306 标 牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法JB/T 4297 泵产品涂漆 技术条件JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2 泵用铸件 第 2 部分:泵用铸钢件JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T 8644—2017 单螺杆泵 术语和定义 GB/T 3216 中界定的术语和定义适用于本文件。 型式与基本参数 型式 泵按结构型式分类如下： 立式单螺杆泵 卧式单螺杆泵 型号及表示方法 宜采用大写汉语拼音字母和数字表示泵的型号，其命名方法如下： □ □ □ - □ 定子螺孔导程个数 转子名义直径，mm 无字母：清水及无腐蚀性介质 N：高粘度介质（可设置喂料机构） F：腐蚀性介质 S：食品和医药介质 其他字母：特殊介质 单螺杆泵 示例：G15-1B，表示转子名义直径为 15 mm、定子螺孔为一个导程、卧式、输送无腐蚀性介质的单螺杆泵。 旋转方向 从驱动端看，泵应为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。 基本参数Kaiyun平台 开云体育官方入口 泵按流量大小分为五级，见表 1。 表1 泵的分级表 级别 每 100 r 时理论流量 L 容积效率 ηv 泵效率 η 空载时 额定压力时 微型 ≤10 0.96 0.65 0.555 小型 ＞10～50 0.96 0.70 0.645 中型 ＞50～200 0.96 0.75 0.685 大型 ＞200～800 0.97 0.81 0.735 特大型 ＞800 0.97 0.86 0.775 注：表中效率指标试验介质为20 ℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度vgm=4 m/s时的数据。当泵与驱动机构 为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。 一般要求 基本要求 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。 输送介质条件 泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行： ——温度小于或等于 80 ℃，特种定子可达-20 ℃～150 ℃（由供需双方另订协议）； ——介质中固体物最大含量按体积计不超过 40%（如为粉状微料可达 70%），最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过 40%的转子螺距。 倾斜、摇摆 泵在表 2 规定的倾斜、摇摆值下，应能正常工作。 表2 倾斜、摇摆值  单位为度 横 倾 纵 倾 横 摇 纵 摇 ±18 ±6.5 ±25.5 ±10 材料 定子、转子的材料可按表 3 选用。 表3 定子、转子推荐使用材料 输送介质或工作条件 定子材料 转子材料 备注 清水、污水、泥浆、有机涂料、 水煤浆、酒精等 天然橡胶（NR） 40Cr 45 钢镀铬 38CrMoAl 氮化 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 不耐油，弹性好，强度高，低 温性能好，动态性优 水稀释的介质、废水、氨水、液 体Kaiyun平台 开云体育官方入口肥料、有限的有机酸等 丁苯橡胶（SBR） 耐磨耐热耐老化 矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等 丁腈橡胶（NBR） 耐热 高耐磨、高硬度和耐油、耐苯等 聚氨酯橡胶（UR） 不抗水 医药、食品、化妆品等 食品丁腈橡胶（NBR） 不含对人体有毒的配合剂 酸、碱及水蒸气等 乙丙橡胶（EPDM） 不耐油，耐老化，耐高温 烃、苯、烷溶剂等 氟橡胶（FPM） 耐高温 酸、碱、油、化纤浆液等 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 耐老化，耐臭氧，耐化学药品 泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择： ——过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； ——轴选用 45 优质碳素钢、40Cr 合金结构钢或不锈钢等材料。 可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 定子耐温应高于介质温度加定转子摩擦温度。转子表面粗糙度不应低于 Ra 0.8 μm。 泵的铸铁件、铸钢件应分别符合 JB/T 6880.1、JB/T 6880.2 的规定。 泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合 GB/T 9124.1、GB/T 9124.2 和 GB/T 17241.6 的规定。 安全阀 泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。 泵体 泵体应符合 JB/T 8644—2017 中 4.11 的规定。 装配 泵零件必须经检验合格，且外购件有合格证书方可进行装配。 泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 泵kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。 整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀，无卡阻现象。 联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。 应在设备 合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场安装，而不会损伤设备。 涂漆 泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按 JB/T 4297 规定，外露加工面应涂防锈剂。 不锈钢件不宜涂漆。 整机与易损件 对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增设破桥或者纤维切断机构。 严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 为确保产品质量和明确责任，制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应参照附录 B 提供的数据单详细填写并提供给制造厂，此数据单为订立合同的依据。 制造厂必须根据用户提供的实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到 2 年以上（不含易损件）。主要易损零件定子、转子寿命不短于 6 个月，因特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等）而不能达到上述要求的，由供需双方另行约定。易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴封（当轴封为填料时）。 技术要求 泵效率 泵的容积效率应符合本文件表 1 的规定。在泵功率允差符合 JB/T 8091 规定的条件下，泵效率应符合本文件表 1 的规定，其允差下限为规定值的 95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏差应符合 JB/T 8091 规定，上偏差不控制。 振动 泵的振动值由下列条件确定： ——根据泵的理论流量大小，将泵分成四类： 第一类：100 r 时，理论流量 q≤10L（微型泵）； 第二类：100 r 时，理论流量 10 L＜q≤50 L（小型泵）； 第三类：100 r 时，理论流量 50 L＜q≤200 L（中型泵）； 第四类：100 r 时，理论流量 q＞200 L（大型或特大型泵）。 ——泵的振动级别分为 A、B、C、D 四级，A、B、C kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页级合格，D 级不合格。 ——泵的振动级别评价方法按JB/T 8644—2017 中表 2 的规定。 噪声 泵的噪声值不超过 70 dB（A）。当驱动机构噪声超过 70 dB（A）时，机组噪声按驱动机构噪声加 3 dB（A）考核。 耐压性 泵受压部件在 1.5 倍额定工作压力下（且不低于 0.6MPa），应无渗漏、冒汗等现象。 轴承 轴承和万向联轴器密封套内应填充 2/3 空腔的润滑油脂。 泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过 70 ℃，且温升不超过 35 ℃。 轴封 泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄漏回收装置。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm 时，＜3 mL/h；轴径＞50 mm 时，＜5 mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm 时，＜15 mL/min；50 mm＜轴径≤100 mm 时， ＜20 mL/min；轴径≥100 mm 时，＜30 mL/min。 试验方法 泵效率 泵效率的试验方法按 JB/T 8091 的规定进行。 必需汽蚀余量（NPSHR）试验 泵的必需汽蚀余量试验方法按 JB/T 8091 的规定进行。 振动 泵的振动测量方法按 GB/T 29531

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