双螺杆泵安全技术操作规程一、启泵前的检查准备1、保障作业管线、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。

　　3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。

　　二、启泵操作1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。

　　2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。

　　3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。

　　4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。

　　对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。

　　⑵、每月的维护和保养1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。

　　第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。

　　第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。

　　第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。

　　第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。

　　第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

　　第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。

　　第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。

　　第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。

　　第三章操Kaiyun体育官方网站 开云登录网站作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。

　　第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。

　　第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。

　　第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。

　　第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。

　　第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。

　　第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。

　　第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

　　它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。

　　以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。

　　1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。

　　二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。

　　2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。

　　2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。

　　2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。

　　三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。

　　3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。

　　3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。

　　四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。

　　以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。

　　1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。

　　1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。

　　2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。

　　2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。

　　2. 在操作前，应查看设备是否有损坏、松动或异常情况，若有问题应及时报修并禁止使用。

　　3. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

　　二、设备操作1. 操作前应确认泵体、电机及相关设备是否处于正常工作状态。

　　2. 启动前应检查油路、电路是否连接良好，润滑油是否充足，如发现问题应及时解决。

　　3. 在启动前，应确保泵内无杂物，同时注意泵的供电线. 启动泵时，应先确认设备无异常运转声音，然后缓慢打开阀门使泵进入正常工作状态。

　　5. 泵运行过程中如出现异常响声、异常振动或温度升高等情况，应立即停机检查，并及时报修。

　　三、维护保养1. 设备运行一段时间后，应及时对设备进行检修及保养，并制定健全的计划。

　　6. 定期维护设备的传动装置，确保传动效果良好，并按照规定对传动部分进行加油或换油。

　　四、应急措施1. 在设备操作过程中若发现漏电、短路等情况，应立即切断电源，并及时进行维修。

　　2. 如设备发生泄漏、故障等紧急情况，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。

　　4. 操作人员在紧急情况下应保持冷静，并按照应急预案的要求进行相应的处置。

　　螺杆泵安全技术操作规程一、螺杆泵安全技术操作规程1.1、螺杆泵概述螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊介质的一种泵类。

　　其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。

　　1.2、螺杆泵安全技术操作规程1.2.1、操作前的准备1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。

　　1.2.2、启动螺杆泵1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。

　　1.2.3、操作螺杆泵1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。

　　3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。

　　1.2.4、关闭螺杆泵1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；2. 关闭进口阀门和出口阀门。

　　1.2.5、螺杆泵事故处理1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。

　　二、螺杆泵安全注意事项1. 停电前应等待螺杆泵完全停止运转，再进行操作。

　　2. 螺杆泵在输送易燃、易爆物料时，必须加强防爆措施，并避免与可能产生静电的物体接触。

　　1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。

　　1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。

　　2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。

　　3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。

　　3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。

　　3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。

　　四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。

　　2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。

　　3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。

　　泵的操作安全规程范本第一章总则第一条泵的操作安全规程是为保障泵设备的安全运行，防止事故发生，确保人身和财产的安全而制定的，适用于所有泵设备的操作。

　　第二条泵的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守泵的操作安全规程，确保操作过程中的安全。

　　第三条泵设备的操作安全规程应与其他相关规程相衔接，相互协调，确保操作的流程和标准一致。

　　第四条泵设备操作规程应通过培训和教育普及到所有操作人员，并定期进行培训和考核，确保操作人员的安全操作技能。

　　第二章操作人员的要求第五条泵设备的操作人员必须具备以下条件：（一）具备从事该泵设备操作工作的资格证书。

　　第三章操作前的准备工作第七条操作人员在进行泵设备操作之前，应进行以下准备工作：（一）检查泵设备的工作状态和安全标志，确认可操作。

　　第八条泵设备操作前应进行试运行，检查泵设备是否正常工作，是否存在异常情况。

　　第四章泵设备操作流程第九条泵设备的操作应按照以下流程进行：（一）启动前的准备工作：仔细检查泵设备、管路和阀门的状态，确保正常运行。

　　（二）启动泵设备：按照操作规程和操作手册的要求进行泵设备的启动，注意操作顺序和方法。

　　（三）泵设备运行过程中的监控：监控泵设备的运行状态，如液位、压力、温度等，及时发现问题并处理。

　　5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

　　第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

　　1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

　　2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

　　3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

　　(每次启动前通过吸入侧管线 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。

　　3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

　　第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

　　通用螺杆泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行, 保护工作人员的人身安全, 维护设备的安全稳定运行, 根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规, 并结合我公司的实际情况, 制定本规程。

　　第二条操作人员必须熟悉螺杆泵相关工艺和设备操作, 遵守本规程的各项规定, 确保操作安全。

　　第三条所有相关责任人应该明确责任分工, 互相配合, 形成有机配合的工作机制, 保证螺杆泵的安全运行。

　　第四条螺杆泵操作过程中, 严禁酒后操作, 禁止吸烟, 禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。

　　第六条未经许可, 不得擅自改变设备的工艺参数和操作方法, 如发现异常应及时停机排除故障。

　　第二章作业准备第七条在操作前, 操作人员应仔细检查螺杆泵设备和周边环境是否符合操作要求。

　　第八条操作人员需佩戴符合规定的个人防护装备, 包括头盔、护目镜、防护服等。

　　第十条若螺杆泵不供电工作, 操作人员应断开电源, 关闭管道阀门, 并将螺杆泵泄压。

　　第三章操作规范第十一条操作人员应按照正确的操作流程进行操作, 不得擅自违规操作。

　　第十二条操作人员应定期及时检查螺杆泵油液、密封件、安全阀等部件的状况, 如发现异常应及时处理。

　　第十三条操作人员应根据实际情况选择合适的操作时机, 注意调整转速和流量, 以确保正常操作。

　　第十四条操作人员应保持设备的稳定运行状态, 如发现异常声音、振动等现象, 应立即停机检查。

　　第十五条操作人员应及时处理螺杆泵的泄漏现象, 禁止漏油以及泄漏等现象的发生。

　　第四章紧急情况第十六条发生紧急情况时, 操作人员应立即按照应急预案进行应对, 确保人身安全。

　　第十七条发生设备异常情况时, 操作人员应立即关闭电源, 采取相关措施排除故障。

　　第十八条发生泄漏情况时, 操作人员应立即关闭泄漏处的阀门, 清理泄漏物, 并采取相应的防护措施。

　　污泥螺杆泵的安全操作规程模版一、总则为保障操作人员的安全，提高污泥螺杆泵的使用效果，制定本安全操作规程。

　　二、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训后方可操作污泥螺杆泵，未经许可不得使用该设备。

　　2. 操作人员必须熟悉该设备的使用方法和工作原理，并按照操作说明进行操作。

　　3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

　　三、操作前准备1. 进入操作区域前，应检查环境是否存在危险，捡拾清除可能造成伤害的物品。

　　4. 确保工作区域的通风良好，在需要使用毒性或有害气体时，必须采取相应的防护措施。

　　5. 确保设备旁边有相应的消防设备和急救设备，并且操作人员熟悉其使用方法。

　　四、操作规程1. 操作人员必须戴上符合安全要求的防护装备，穿戴整齐，不得穿戴过于宽松的衣物和裙子。

　　3. 检查污泥螺杆泵各部件是否完好，机械传动系统是否正常运转，液压系统是否存在泄漏等情况。

　　4. 操作人员在清理设备或维护设备时，必须先切断电源，并挂上明显的停电标志。

　　5. 操作人员在操作设备过程中，必须随时关注设备的工作状态和运转情况，若发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。

　　六、紧急情况处理1. 发生故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理流程进行处理。

　　2. 在发生火灾开云网址 kaiyun官方入口时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员和消防人员。

　　第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。

　　第二章螺杆泵的安全技术操作第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。

　　第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。

　　第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。

　　第三章螺杆泵的安全措施第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。

　　第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。

　　第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。

　　第十八条当液体泵运行过程中，如遇有噪音、振动、温度过高等异常情况，应立即停机检查。

　　第四章螺杆泵的应急措施第十九条在螺杆泵发生泄漏时，应立即关闭进料阀门，采取措施防止泄漏蔓延，迅速排放泄漏液体，避免造成环境污染。

　　第二十条当泵体温度过高时，应立即停机，并进行冷却处理，防止泵内液体过热。

　　使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

　　一、操作前的准备工作1. 检查螺杆泵设备是否正常，包括电动机、液压系统和冷却系统等。

　　三、安全预防措施1. 操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、安全帽等个人防护用品。

　　3. 在清洁、维修或更换零部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。

　　四、常见故障处理方法1. 如果螺杆泵出现异响或振动过大，应立即停机检查，查明原因并进行维修。

　　4. 如果螺杆泵电动机停机无法启动，应首先检查电源是否正常，然后检查电机线. 如果螺杆泵进口或出口压力指示异常，应检查阀门是否打开或堵塞。

　　在操作螺杆泵时，务必要严格按照规程进行操作，并及时检查和维护设备，确保其正常运行。

　　3. 泵启动操作- 按照操作界面的指示，先启动电机，再按照泵启动顺序，逐个启动各泵。

　　7. 应急处理- 在泵发生故障、泵房发生火灾等紧急情况下，要立即停止泵的运行，并按照事故应急预案进行处置。

　　8. 泵设备的监控与管理- 安装监测设备，定期对泵设备的运行数据进行监测和记录。

　　泵安全技术操作规程范文（二）一、概述本规程适用于泵设备的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

　　螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。

　　第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。

　　第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。

　　第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。

　　第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。

　　第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。

　　第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。

　　第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。

　　第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。

　　第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。

　　第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。

　　第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。

　　第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。

　　第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。

　　第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。

　　第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。

　　2. 操作过程中的安全措施- 在操作螺杆泵前，务必切断电源并停止供液，以防止误操作造成危险。

　　- 运行过程中，严禁操作人员将手部或其他物品伸入泵内，以免发生意外伤害。

　　- 当螺杆泵发出异常噪音、振动等现象时，操作人员应立即停机检查，并上报维修部门。

　　- 若发现螺杆泵出现漏水、漏油等情况，应立即停机，检查泵体密封装置有无损坏，及时更换密封件。

　　- 在清洗或维修螺杆泵时，应切断电源并停止供液，进行安全隔离和标识，确保操作人员的安全。

　　3. 应急措施- 在螺杆泵运行过程中，如发生火灾、泄漏等情况时，应立即停机，并及时采取相应措施防止事态扩大。

　　- 当操作人员发生意外伤害时，应立即停机并寻求医疗救助，同时上报相关人员并进行事故调查。

　　三、维护和保养1. 定期检查- 定期对螺杆泵进行检查，确保其零部件无损坏、松动等现象，并及时维修或更换。

　　2. 清洗保养- 在清洗螺杆泵之前，务必切断电源并停止供液，进行安全Kaiyun体育官方网站 开云登录网站隔离和标识。

　　- 使用清洗剂或清水进行螺杆泵的清洗，注意防止溅洒和皮肤接触，必要时佩戴防护手套。

　　3. 润滑- 对螺杆泵的润滑点进行定期检查，确保润滑油充足，并及时添加润滑剂。

　　- 使用合适的润滑剂，遵循使用说明进行润滑，禁止将不同种类的润滑剂混合使用。

　　第二条适用范围本规程适用于所有使用螺杆泵进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等，以及所有类型和规格的螺杆泵。

　　第四条责任分工1. 单位负责人负责组织和实施螺杆泵的安全操作管理工作，明确各岗位的责任和职责，确保人员安全。

　　2. 操作人员应严格按照本规程进行安全操作，确保设备的正常运行和人员的安全。

　　3. 维修人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作和维修。

　　第二章螺杆泵的安全操作第五条设备的检查与准备1. 操作人员在使用螺杆泵之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，特别注意阀门、管道、密封件是否处于正常工作状态。

　　第六条安全防护措施1. 操作人员在操作前应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。

　　3. 防止设备发生意外启动，应采取必要的措施，如拔掉电源插头、拉开断路器等。

　　第七条操作注意事项1. 操作人员应严格按照螺杆泵的使用说明书进行操作，不得随意调整设备的工作状态。

　　2. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况，立即停止设备并向相关人员报告。

　　3. 操作人员禁止使用扳手等工具进行设备拆卸和检修，必须由维修人员进行。

　　第五条双螺杆油泵操作人员应了解双螺杆油泵的结构和工作原理，掌握操作技术和常见故障处理。

　　第七条双螺杆油泵的安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

　　第二章操作要求第八条双螺杆油泵的操作人员应做到专业、纪律、细心、耐心、负责。

　　第九条双螺杆油泵操作人员应穿戴相关劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

　　第十三条双螺杆油泵的操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

　　第十四条双螺杆油泵的操作人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

　　第十五条双螺杆油泵的操作人员应对设备进行定期维护和保养，记录维护保养情况。

　　第十六条双螺杆油泵操作人员应定期参加安全培训，不断提升安全操作意识和技能。

　　第三章安全措施第十七条双螺杆油泵操作人员应按照相关操作规程正确接通和断开电源。

　　第十九条双螺杆油泵的操作人员应严格遵守设备的工作压力范围，不得超负荷运行。

　　第二十条双螺杆油泵的操作人员应定期检查设备的安全阀和保险装置，确保正常工作。

　　第二十一条双螺杆油泵操作人员应注意设备的温度和振动情况，发现异常应及时处理。

　　第二十二条双螺杆油泵的操作人员临时离开操作岗位时，应关闭电源并采取防护措施。

　　7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

　　3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　　4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。

　　5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

　　（2）填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。