前言 1范围 2规范性引用文件. 3型号与基本参数 4技术要求。 5试验方法.. 6 检验规则...

　　附录A（资料性附录） 泵输送不同介质时的转速范围附录B（资料性附录） 数据单

　　图1 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷图。 图A.1泵输送不同介质转速范围

　　表1泵的分级表.. 表2泵的振动级别评价方法. 表3定子、转子推荐使用材料. 表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值 JB/T8644—2017

　　本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8644—2007《单螺杆泵》，与JB/T8644—2007相比主要技术变化如下：

　　修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；修改了泵的型号及表示方法（见3.1，2007年版的3.1)；修改了定、转子相对滑动速度，改为滑移速度（见3.4，2007年版的3.6）： -修改了大型泵、特大型泵的容积效率与泵效率（见表1，2007年版的表1)；修改了流量的允差，明确了在轴功率和效率都达标的条件下，流量不进行上偏差控制（见4.2， 2007年版的5.1)；修改了泵的噪声值要求（见4.6，2007年版的4.6)；修改了定子、转子推荐使用材料（见表3，2007年版的表3）；

　　修改了轴承的温升，明确了测量点（见4.8.2，2007年版的4.14）一增加了泵本体不设置安全阀的要求（见4.10）；修改了泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值（见表4，2007年版的表4）；增加了泵装配前、装配后的规定（见4.12.2、4.12.5）；增加了联轴器安装和设备起吊构件的规定（见4.12.6、4.12.7)；修改了泵的涂漆要求（见4.13，2007年版的4.16）；增加了严禁泵在进料不足的情况下长期运行的规定（见4.14.2）；修改了泵的整机寿命，由1年提高到2年，明确了易损件（见4.14.4，2007年版的4.20）；增加了泵不要求做NPSHR试验的规定（见5.2）；增加了泵试验在制造厂无法进行时，制造厂可与用户协商在用户现场进行试验的规定（见5.6）； -修改了材质检验要求（见6.1，2007年版的6.1）；修改了出厂试验要求和试验记录的保存年限（见6.3，2007年版的6.3）；修改了泵的整机成套供货范围（见7.1.1，2007年版的4.19）；增加了泵的贮存条件（见7.4）；增加了保证事项（见第8章）。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：杭州兴龙泵业有限公司、天津泵业机械集团有限公司、重庆明珠机电有限公司、

　　杭州斯莱特泵业有限公司、宁波市螺杆泵厂、宁波中德螺杆泵制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、 河北恒盛泵业股份有限公司。

　　本标准主要起草人：邱俊攀、王占民、王金来、陈志民、陆连方、徐华岳、赵建成、程飞、郭秀雅、 李再澄。

　　本标准规定了单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装、 贮存和保证事项。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量和压力参数。

　　压力参数：以泵的导程级数或压力值×10 表示（整数前两位圆整值）流量参数：以泵的转子公称直径或规定转速时流量表示（整数前三位圆整值）

　　一C：船用一N：高黏度介质（可设置喂料机构） -F：耐腐蚀介质 -S：医药和食品介质 -K：矿用其他字母：特殊介质无字母：清水及无腐蚀、磨损介质

　　一无字母：标准卧式（轴承架结构） Z：直连式（无轴承架。由电动机或减速器承受推力和转矩）一U：立式

　　无字母：标准导程，T（导程）ID（直径）~5：1 L：长导程，TID~10：1 LD：短导程，T/D~2.5：1

　　示例1：转子名义直径为15mm， 一个标准导程级数、卧式、输送食品和医药介质用单螺杆泵，标记为：

　　示例2：转子名义直径为35mm，两个标准导程级数，立式船用单螺杆泵，标记为：

　　示例3： 200r/min时，理论流量Q=2m/h，最高压力P=0.6MPa，长导程、耐腐蚀介质用单螺杆泵，标记为：

　　从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。

　　级别微型小型中型大型特大型表中效率指标试验介质为20℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度vm=4m/s时的数据。当

　　泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。 3.5设计最高转速

　　泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度v.=4m/s确定；不同型号泵的设计最高转速是不同的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介质时的转速范围参见附录A。

　　泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。 4.2泵效率

　　泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T8091规定的条件下，泵效率应符合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏差应符合JB/T8091规定，上偏差不控制。 4.3输送介质条件

　　温度小于或等于80℃，特殊定子可达到-20℃～150℃（由供需双方另订协议）；泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物最大体积分数不超过40%，最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超Kaiyun体育官方网站 开云登录网站过40%的转子螺距。

　　根据泵的理论流量大小，将泵分成四类：第一类：100r时，理论流量g≤10L（微型泵）；第二类：100r时，理论流量10L200L（大型或特大型泵）。 -泵的振动级别分为A、B、C、D四级，A、B、C级合格，D级不合格。 泵的振动级别评价方法按表2的规定。

　　泵的噪声值不超过80dB（A）。当驱动机构噪声超过80dB（A）时，机组噪声按驱动机构噪声加

　　3dB（A）考核。 4.7材料 4.7.1定子、转子的材料可按表3选用。

　　输送介质或工作条件清水、污水、泥浆、有机涂料、 水煤浆、酒精等水稀释的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等 丁腈橡胶（NBR）高耐磨、高硬度和Kaiyun体育官方网站 开云登录网站耐油、耐苯等 聚氨酯橡胶（UR）医药、食品、化妆品等

　　食品丁睛橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPDM）氟橡胶（FPM) 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）

　　不含对人体有毒的配合剂不耐油，耐老化，耐高温耐高温耐老化，耐臭氧，耐化学药品

　　4.7.2泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择：

　　过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别开云网址 kaiyun官方入口选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合开云网址 kaiyun官方入口材料等：轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。

　　4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 4.7.4 定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 4.7.5 泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.7.6 泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的规定。 4.7.7 承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。 除另有规定外，水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。 4.8轴承 4.8.1 轴承和万向联轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑油脂。 4.8.2 泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过82℃，且温升不超过40℃。 4.9轴封

　　泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄漏回收装置。

　　采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，50mm时，50mm且≤100mm时，