3术语、定义和符号 3.1术语和定义. 3.2符号 4试验类型和试验项目 4.1出厂试验， 4.2 型式试验， 4.3 特殊试验，试验实施

　　7.1 流量测量 7.2 压力测量 7.3 转速测量.. 7.4 轴功率测量 7.5 温度测量... 7.6 粘度测量.. 附录A（资料性附录）螺杆泵性能试验记录单附录B（资料性附录）螺杆泵性能曲线. 附录C（资料性附录）性能参数的计算与换算 C.1 流量的计算与换算

　　C.2 压力的计算与换算 C.3轴功率的计算与换算， C.4 泵输出功率计算 C.5 泵效率计算 C.6 流量、轴功率偏差的计算.

　　表1 符号、名称和Kaiyun平台 开云体育官方入口单位。 表2 试验类型项目表3 安全阀全回流压力设定值表4 流量允差表5 轴功率允差表6 测量系统不确定度允差值表7 总的测量不确定度.. 表C.1 粘度影响泄漏系数Ko 表C.2 轴功率计算表.. 表C.3 粘度影响摩擦功率系数Kp

　　本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8091—1998《螺杆泵试验方法》，与JB/T8091—1998相比主要技术变化如下：

　　增加了术语、定义和符号章节（见第3章）；修改了试验类型和试验项目（见第4章，1998年版的第4章）； -增加了试验实施一般要求，对人员、试验规程、仪表设备的周期鉴定，产品的试验报告和试验验收的符合性判定进行了规定（见5.1)；修改了运转试验，对运转试验点和试验时间提出具体要求（见5.2，1998年版的5.1)；修改了安全阀试验，其试验顺序提至性能试验前（见5.3，1998年版的5.3）；增加了泵配溢流阀的试验规定（见5.3.4）；修改了计量仪表的允许系统误差，不确定度由B级、C级变更为1级和2级（见6.5，1998年版的 7.1); 修改了汽蚀试验中确定必需汽蚀余量的流量下降值（见5.5.2，1998年版的5.4.2）；增加了确定必需汽蚀余量与流量关系汽蚀试验（见5.5.3）；增加了大功率泵（≥315kW）试验要求规定（见6.2.2）；删除了采用天平测功机测量计算功率的方法（见1998年版的表8）；增加了各类型泵在不同转速、介质粘度条件下的流量、轴功率计算与换算公式（见附录C)。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：天津泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司、重庆明珠机

　　电有限公司、南京工业泵厂、河北恒盛泵业股份有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、黄山工业泵制造有限公司、台州佳迪泵业有限公司。

　　本标准主要起草人：王金来、马士光、王占民、周永旭、陈志民、朱彬、郭秀雅、邱俊攀、程飞、 陈贤元

　　本标准规定了螺杆泵试验术语、定义和符号、试验类型和试验项目、试验实施、试验条件、测量方法。 本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵（以下简称泵）产品的试验和验收。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1311 直流电机试验方法 GB/T3214 水泵流量的测定方法 GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法

　　额定压力ratedpressure 泵在额定工况下出口压力与进口压力的差值。

　　试验项目运转试验阀试验性能试验I组性能试验I组汽蚀试验振动试验噪声试验其他试验注1：△——应进行的试验项目。 注2：不配带阀的泵，不做阀试验。

　　有下列情况之一时，应做型式试验： a）新产品的定型、鉴定； b）泵在结构、材料、工艺等方面做了较大改变 c）停产一年后再次恢复生产； d）正式生产的产品周期性检验； e）质量监督机构抽检； f）用户需认可或提出试验要求。 型式试验的项目按表2的规定。

　　特殊试验是为满足用户其他试验要求进行的试验，具体试验项目应按技术协议和规定的试验大纲进

　　5.1一般要求 5.1.1泵的试验应符合本标准的规定，如订单或技术协议有不同于本标准的规定时，应按订单或技术协议的规定。 5.1.2负责泵试验的主要测试人员应经过专门培训，熟练掌握泵测试技术，能撰写试验报告。 5.1.3试验程序和方法应遵循泵产品试验规程，有特殊要求时还应按该项目的试验大纲。 5.1.4试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性，需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周期内。

　　5.1.5泵在试验运行全过程中，不允许有异常的声响及振动现象，不允许各结合面有外泄漏和吸入漏气现象。 5.1.6泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量应随时检测。 5.1.7泵试验后应出具试验报告，其主要内容应包括试验记录单和试验性能曲线（出厂试验可以省略试验性能曲线），试验记录单参见附录A的形式，性能曲线参见附录B的形式。除非买卖双方另有协议，试验测得的泵性能参数与需保证的性能，误差在本标准规定的允差范围之内即为符合。 5.2运转试验 5.2.1泵应做运转试验以对泵和泵机组装配质量进行检验。 5.2.2泵起动前，向泵内注入试验介质，并把试验系统进口、出口压力调节阀门全部打开，安全阀或溢流阀调到关闭状态。 5.2.3泵在额定的转速下缓慢升压至额定压力，其间至少在3个压力点（包括零压点和额定压力点）运行，额定压力点运行时间不少于10min，累计运行时间不少于30min。 5.3阀试验 5.3.1 泵所配阀的试验包括安全阀与溢流阀的调整试验。 5.3.2安全阀与溢流阀应在额定转速下调整，逐渐关闭出口管路压力调节阀，测试、确定安全阀全回流压力和溢流阀的开启压力。 5.3.3安全阀全回流压力的设定值按表3的规定。

　　注：泵进口压力p，为正时，安全阅全回流压力设定值还应加上该值。 5.3.4泵配带溢流阀时，测定溢流阀的开启压力。溢流阀开启压力设定值为：泵出口工作压力值加（0.1~ 0.2)MPa。 5.3.5当泵出口工作压力回复到额定值时，流量的允差不应小于表4规定的下极限偏差值，试验不少于三次。 5.3.6阀调整好后，制造厂可进行铅封，保持阀状态不变。 5.4性能试验 5.4.1性能试验是为了测试泵的压力、流量和轴功率，并确定泵的流量-压力、轴功率-压力、效率-压力等性能曲线性能试验应在运转试验合格后进行。 5.4.3性能试验按试验类型的不同分为两组：

　　a）性能试验I组仅在零压点和额定压力点上测量泵的流量和轴功率； b）性能试验II组应在零压点和额定压力点范围内测量泵的流量和轴功率。

　　5.4.4性能试验应从出口压力调节阀全打开的零压点开始进行，对于性能试验I组，测量点应均匀地