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　　1、第二节 螺 杆 泵,2-2-1螺杆泵的结构和工作原理,由缸套，主, 动螺杆组成。 主、从动螺杆转向相反。 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向上升 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。 螺杆反转，则吸、排方向相反,图28 船用三螺杆泵的典型结构,图28 三螺杆泵的几何形状和密封,三螺杆泵的啮合线 单螺杆泵的结构和工作,泵缸由丁晴橡胶制成 当螺杆回转时，各分隔剖面Kaiyun平台 开云体育官方入口即从右向左移动。而排出液体。 螺杆轴线相对于泵缸轴线有圆周运动。所以设有万向轴3,2-2-

　　2、1双螺杆泵的结构和工作原理,双螺杆泵有密封和非密封型两类。 密封型 由渐开线和摆线组合而成 其v略逊于摆线啮合的螺杆泵 但能使工艺简化，成本降低。 非密封型 采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆 不能形成完全封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。 为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。 因此，传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触,图214 双螺杆泵,外轴承式 - 同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑 内轴承式 - 齿轮和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡,2-2-2 螺杆泵(screw pump

　　3、)的流量,运转时，液体将从开云网址 kaiyun官方入口缸套与螺杆端面之间的空隙部分连续流出，因此，其过流面积: A=缸套内腔横截面积-螺杆端面横截面积 而轴向流速: V=导程 转速 由于过流面积A和轴向流速都不随时间而变，故螺杆泵的流量十分均匀，其理论流量 Q = 60Atn m2h,2-2-2 螺杆泵的实际流量,主要内漏泄途径： 螺杆顶圆与泵缸或衬套之间（径向间隙） 减少径向间隙可减少内漏，但间隙太小使摩擦功率损失增加 啮合螺杆之间之间（啮合间隙） 密封型泵啮合线漏泄少，而非密封型较大。 泵内各封闭容腔的P是从排出向吸入端递减 三螺杆泵 v =0.750.95 单螺杆泵 v =0.650.75 双螺杆泵 v 0.5 0

　　4、.85,选择题,单螺杆泵的螺杆与传动轴的连接一般采用 。 A 刚性连接 B 弹性连接 C 摩擦离合器连接 D 万向轴连接 三螺杆泵封闭腔长度 。 A 等于一个导程 B 略大于一个导程 C 略小于一个导程 D 略大于一个螺距 下列泵中额定扬程(或排压)与转速无关的是 。 A 螺杆泵 B 旋涡泵 C 离心泵 D 水环泵 下列泵中流量最稳定的是 。 A 叶片泵 B 齿轮泵 C 摆线三螺杆泵的受力分析-轴向力,有轴向推力 端面液压力指向吸入端 螺旋面液压力(hydraulic pressure) 在凸螺杆上指向吸入端 在凹螺杆上指向排出端 空间腔使螺旋面P上下不同于凸螺杆

　　5、 部分抵消了端面轴向力。总受力较小。 空转期间，传递转矩的力指向排出端，但这力不大,2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向力,为平衡螺杆轴向力，可采用的措施有： (1)设置止推轴承 常装在轴向力较大的凸螺杆上 凹螺杆靠螺杆端面承受轴向力 这种方法适于工作压力小于1.6MP的泵。 (2)采用双吸型式 从两端吸入，中间排出。 轴向力平衡，降低吸入流速，改善吸入性能 适用于大Q泵,2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向力,3)液力平衡装置 (图28) 凸螺杆有平衡活塞2 上部有泄油管19。活塞受力向上，大部分轴向力被平衡 凸螺杆中钻有油孔 将压力油液引到各螺杆下端的平衡轴套9、10之中，产生与轴向力方向相反

　　6、的平衡力 只要选择平衡活塞的承压面积和上述各轴套的大小，即可使各杆轴向力完全平衡 装有推力垫圈1、8和推力垫块12 以弥补液力平衡系统可能出现的平衡不足,2-2-3三螺杆泵的受力分析-径向力,凸螺杆各处的径向液压力完全对称 凹螺杆承受径向不平衡力（一边啮合状态，圆周液压力不同） 但两凹螺杆所受力大小相同、方向相反,2-2-3 三螺杆泵的受力分析-转矩,凸螺杆 还产生切向分力，形成阻转矩 主动杆向从动杆传递转矩，也受到阻转矩作用 凹螺杆 凹槽下螺旋面液压力产生阻转矩 凹槽上螺旋面液压力产生助转矩 这两个转矩大小不等（作用面积不同） 设计良好时，凹槽中的油液除产生指向排出端的轴向推力外，还能产生一

　　7、个正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩 工作时，凹螺杆不是靠凸螺杆(而是通过压力油)直接传递转矩而驱动，可大大减轻啮合线没有困油现象，流量和压力均匀 故工作平稳，噪声和振动较少。 2轴向吸入，没有离心力的影响，吸入性能好。 三螺杆泵允许吸上线 m水柱 高转速运转，故流量范围大 三螺杆泵的Q一般在0.6750 m3h之间 非密封型双螺杆泵已有1200m3h 单螺杆泵由于采用橡胶泵缸，转速一般不超过1500 rmin，一般流量较小，目前多为0.340m3h。 3三螺杆泵受力平衡和密封性能良好 v高，允许的工作P高，可达20MPa

　　8、 单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高,2-2-4 螺杆泵的特点,4. 对所输送的液体搅动少 水力损失可忽略不计 适于输送不宜搅拌的液体 适用的粘度范围也很宽 单、双螺杆泵还可输送非润滑性和含固体杂质的液体。 5零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长。 缺点 螺杆轴向尺寸较长，刚性较差。 加工和装配要求较高。 三螺杆泵的价格较高，但双和单螺杆泵低于往复泵,2-2-4 螺杆泵的使用场合,三螺杆泵常用作: 主机的滑油泵 燃油泵以及货油泵 液压泵。 单螺杆泵多用作: 油水分离器的污水泵 废物焚烧炉的输送泵 粪便输送泵、渣油泵、污油泵(sludge pump) 也可作海水

　　9、泵和甲板冲洗泵等 双螺杆泵: 除做各种油泵外 也可做压载泵、消防泵、卫生水泵和锅炉给水泵等,2-2-5 螺杆泵的管理要点,1应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2三螺杆泵吸入管路必须装4060目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查,2-2-5 螺杆泵的管理要点,3一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 4运行注意 起动时

　　10、应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵内存液吸空 泵出口装有安全调压阀 （可在起动前将其调松，达到额定转速后再把压力回） 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏,2-2-5 螺杆泵的管理要点,5螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声

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