本实用新型公开了一种螺杆泵新型密封结构,包括螺杆泵主体,所述螺杆泵主体的输入轴固定连接有转轴,所述转轴表面的左侧设置有第一轴承,所述第一轴承的外表面套设有防护盖,所述防护盖的右侧固定连接有连接座,所述连接座的右侧固定连接有固定套,所述固定套的外表面固定连接有端盖,所述端盖的右侧与螺杆泵主体的左侧固定连接,所述端盖上开设有脱开空间。本实用具备防损坏的优点,解决了现有的螺杆泵密封结构在使用的过程中,螺杆泵的排气端有一定的压力和温度,容易造成密封件的失效,由此引起轻微的泄漏,泵体内的气体会渗进轴承部位,进而造成轴承及齿轮腔润滑油污染变质的问题。

　　1.一种螺杆泵新型密封结构,包括螺杆泵主体(1),其特征在于,所述螺杆泵主体(1)的输入轴固定连接有转轴(11),所述转轴(11)表面的左侧设置有第一轴承(8),所述第一轴承

　　(8)的外表面套设有防护盖(9),所述防护盖(9)的右侧固定连接有连接座(7),所述连接座

　　(7)的右侧固定连接有固定套(16),所述固定套(16)的外表面固定连接有端盖(14),所述端盖(14)的右侧与螺杆泵主体(1)的左侧固定连接,所述端盖(14)上开设有脱开空间(5),所述转轴(11)表面的中端固定套设有齿轮(13),所述转轴(11)表面的右侧分别设置有第二轴承(15)和钢套(6),所述第二轴承(15)和钢套(6)位于固定套(16)的内腔,所述转轴(11)表面的右侧设置有轴封组件(4)。

　　2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵新型密封结构,其特征在于,所述螺杆泵主体(1)顶部的右侧连通有进气口(2),所述防护盖(9)的左侧开设有安装孔(10)。

　　3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵新型密封结构,其特征在于,所述螺杆泵主体(1)底部的左右两侧均固定连接有安装支架(3),所述防护盖(9)的前后两侧均开设有通孔。

　　4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵新型密封结构,其特征在于,所述转轴(11)的表面设置有限位环(12),所述限位环(12)位于齿轮(13)的左右两侧。

　　5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵新型密封结构,其特征在于,所述轴封组件(4)位于脱开空间(5)的内腔,所述第一轴承(8)的内表面与转轴(11)的外表面过盈配合。

　　[0001]本实用新型涉及螺杆泵技术领域,具体为一种螺杆泵新型密封结构。

　　[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,它是油封式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用,各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响,一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求,因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的线]现有的螺杆泵密封结构在使用的过程中,螺杆泵的排气端有一定的压力和温度,容易造成密封件的失效,由此引起轻微的泄漏,泵体内的气体会渗进轴承部位,进而造成轴承及齿轮腔的润滑油污染变质。

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵新型密封结构,具备防损坏的优点,解决了现有的螺杆泵密封结构在使用的过程中,螺杆泵的排气端有一定的压力和温度,容易造成密封件的失效,由此引起轻微的泄漏,泵体内的气体会渗进轴承部位,进而造成轴承及齿轮腔润滑油污染变质的问题。

　　[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种螺杆泵新型密封结构,包括螺杆泵主体,所述螺杆泵主体的输入轴固定连接有转轴,所述转轴表面的左侧设置有第一轴承,所述第一轴承的外表面套设有防护盖,所述防护盖的右侧固定连接有连接座,所述连接座的右侧固定连接有固定套,所述固定套的外表面固定连接有端盖,所述端盖的右侧与螺杆泵主体的左侧固定连接,所述端盖上开设有脱开空间,所述转轴表面的中端固定套设有齿轮,所述转轴表面的右侧分别设置有第二轴承和钢套,所述第二轴承和钢套位于固定套的内腔,所述转轴表面的右侧设置有轴封组件。

　　[0006]优选的,所述螺杆泵主体顶部的右侧连通有进气口,所述防护盖的左侧开设有安装孔。

　　[0007]优选的,所述螺杆泵主体底部的左右两侧均固定连接有安装支架,所述防护盖的前后两侧均开设有通孔。

　　[0008]优选的,所述转轴的表面设置有限位环,所述限位环位于齿轮的左右两侧。

　　[0009]优选的,所述轴封组件位于脱开空间的内腔,所述第一轴承的内表面与转轴的外表面过盈配合。

　　[0011]1、本实用新型通过轴封组件、脱开空间、钢套、连接座、第一轴承、防护盖、限位环、齿轮、端盖、第二轴承和固定套的配合使用,解决了现有的螺杆泵密封结构在使用的过程

　　中,螺杆泵的排气端有一定的压力和温度,容易造成密封件的失效,由此引起轻微的泄漏,泵体内的Kaiyun体育官方网站 开云登录网站气体会渗进轴承部位,进而造成轴承及齿轮腔润滑油污染变质的问题。

　　[0012]2、本实用新型通过设置安装支架,能够便于对螺杆泵主体进行稳固安装,通过设置进气口,能够便于气体进入到螺杆泵主体内,通过设置轴封组件,能够便于防止螺杆泵主体内部的气体通过转轴泄漏。

　　[0015]图中,1螺杆泵主体、2进气口、3安装支架、4轴封组件、5脱开空间、6钢套、7连接座、8第一轴承、9防护盖、10安装孔、11转轴、12限位环、13齿轮、14端盖、15第kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页二轴承、16固定套。

　　[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0017] 在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页”、“另一端”等指示的方位或Kaiyun体育官方网站 开云登录网站位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第

　　[0018] 在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接” ,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0019] 本实用新型中的螺杆泵主体1、进气口2、安装支架3、轴封组件4、脱开空间5、钢套

　　6、连接座7、第一轴承8、防护盖9、转轴11、限位环12、齿轮13、端盖14、第二轴承15和固定套16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

　　[0020] 请参阅图1‑2,一种螺杆泵新型密封结构,包括螺杆泵主体1 ,螺杆泵主体1底部的左右两侧均固定连接有安装支架3,通过设置安装支架3,能够便于对螺杆泵主体1进行稳固安装,螺杆泵主体1的输入轴固定连接有转轴11,转轴11表面的左侧设置有第一轴承8,通过设置第一轴承8,能够便于转轴11旋转,第一轴承8的外表面套设有防护盖9,通过设置防护盖9,能够便于对转轴11的左端进行防护避免其损坏,螺杆泵主体1顶部的右侧连通有进气口2,通过设置进气口2,能够便于气体进入到螺杆泵主体1内,防护盖9的左侧开设有安装孔

　　10,防护盖9的前后两侧均开设有通孔,防护盖9的右侧固定连接有连接座7,连接座7的右侧

　　固定连接有固定套16,固定套16的外表面固定连接有端盖14,端盖14的右侧与螺杆泵主体1的左侧固定连接,端盖14上开设有脱开空间5,转轴11表面的中端固定套设有齿轮13,转轴11的表面设置有限位环12,限位环12位于齿轮13的左右两侧,转轴11表面的右侧分别设置有第二轴承15和钢套6,第二轴承15和钢套6位于固定套16的内腔,通过设置钢套6,能够便于对转轴11表面的右侧进行防护,通过设置脱开空间5,能够便于防止泄漏的空气进入到齿轮腔内部,转轴11表面的右侧设置有轴封组件4,通过设置轴封组件4,能够便于防止螺杆泵主体1内部的气体通过转轴11泄漏,轴封组件4位于脱开空间5的内腔,第一轴承8的内表面与转轴11的外表面过盈配合。

　　[0021] 使用时,螺杆泵主体1的排气端有一定的温度与压力,当轴封组件4由于转子高速运转时,在轴封组件4与轴的接触摩擦部位产生高温造成轴封组件4失效,泵腔内的高压气体会不同程度的渗漏,此时脱开空间5部位起到则起到缓冲与隔离的作用,防止渗漏的气体进入到连接座7内部齿轮腔的润滑油内,造成润滑油污染变质,进而损坏轴承与齿轮13,同时此脱开的空间也起到了缓冲与隔离齿轮腔的润滑油向泵腔内渗漏的作用。

　　[0022] 综上所述,该螺杆泵新型密封结构,通过轴封组件4、脱开空间5、钢套6、连接座7、第一轴承8、防护盖9、限位环12、齿轮13、端盖14、第二轴承15和固定套16的配合使用,解决了现有的螺杆泵密封结构在使用的过程中,螺杆泵的排气端有一定的压力和温度,容易造成密封件的失效,由此引起轻微的泄漏,泵体内的气体会渗进轴承部位,进而造成轴承及齿轮腔润滑油污染变质的问题。

　　[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。