8091—95《螺杆泵试验方法》的修订。本标准对下列内容均作了相应的修改和补充

　　标准从生效之日起同时代替JB/T8091—95。本标准的附录A、附录B都是提示的附

　　列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所

　　示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

　　版本的可能性。GB265—88石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB

　　1032—85三相异步电动机试验方法GB1311—89直流电机试验方法GB/T

　　3214—1991水泵流量的测定方法GB3216—89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵

　　试验方法JB/T8097—95泵的振动测量与评价方法JB/T8098—95泵的噪声测量

　　号符号名称单位1ppipkpdpsGdGs出口规定压力全压力安全阀全回流

　　1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准螺杆泵试验方法Testing

　　力点规定转速下的体积流量m3/h5ΔQ流量偏差6V0Vi零压点计量容积压力

　　点计量容积m37PP0P0nPiPinPuPgr规定轴功率零压点实测轴功率零压点规

　　平力臂上的重力N11T转矩N·m12nn0ni规定转速零压点实测转速压力点实

　　测转速r/min13t0ti零压点流量计量时间压力点流量计量时间S14ρ试验介质

　　密度试验温度kg/m315g重力加速度取g9.81m/s24试验类型和试验项目4.1批

　　试验项目。4.2首制泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验。型式试验

　　项目按表2。4.3特殊试验是为满足特殊要求进行的试验试验项目按技术协议或试

　　验大纲的规定进行。5试验内容5.1运转试验运转试验是对泵和泵机组装配质量

　　的检验。5.1.1泵启动前向泵内注入试验介质并把试验系统进、出口压力调节阀门

　　全部打开安全阀调到关闭状态。5.1.2泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运

　　转试验。规定压力点运行时间不少于30min。5.1.3检查泵运行中是否有不正常的

　　声响及异常的振动现象各结合面是否有外泄漏。5.1.4测量泵轴承部位和轴封处的

　　温升、泄漏量。5.2性能试验性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率并确

　　转试验合格后进行。5.2.2性能试验按试验类型的不同分为两组性能试验Ⅰ组仅

　　在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率。性能试验Ⅱ组应在零压力点和

　　规定压力范围内测量泵的流量和轴功率。5.2.3性能试验应从出口压力调节阀全敞

　　得一致的结果和达到预期的试验精度。每测一个压力点应在同一时刻计量压力、流

　　量、转速、轴功率、介质温度等各计量值均记录三次计算时取其算术平均值。 5. 2.

　　5 在规定压力下的流量和轴功率性能允差按表3和表4的规定分为Ⅰ级和Ⅱ级。根据

　　试验的要求Ⅱ级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率

　　超过规定值的5。 5. 3 安全阀试验 5. 3. 1 安全阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口

　　压力调节阀测试安全阀全回流压力。 5. 3. 2 安全阀全回流压力的调整按表5的规定

　　当出口压力回复到规定压力时流量不应小于规定流量。 表 5 MPa 出口规定压力 p

　　蚀试验 汽蚀试验应在性能试验合格后进行。汽蚀试验的结果仅为输送试验介质时的

　　结果不能据此来精确预测泵在输送其它介质时的汽蚀特性。 5. 4. 1 必需汽蚀余量

　　NPSHR系指在规定的工况下为保证泵不发生汽蚀而由设计时规定的NPSH值。 5. 4.

　　2 汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上进行。试验时使NPSH由最大值开始

　　逐渐降低到NPSHR值在保持泵的全压力等于规定压力的同时若流量不低于性能试

　　制作华美制作华美制作JB/T 80911998 5 泵满足不发生汽蚀的要求。 5. 5 振动试验

　　泵的振动试验按JB/T 8097规定的方法进行。 5. 6 噪声试验 泵的噪声试验按JB/T

　　8098规定的方法进行。 5. 7 其它试验 泵的其它试验按技术协议或试验大纲的规定

　　进行。 6 试验条件 6. 1 试验介质 6. 1. 1 试验介质若无特殊要求一般应采用石油馏

　　分油以下简称油介质单螺杆泵采用常温清洁淡水以下简称水介质。 6. 1. 2 水介质的

　　特性应符合GB 3216—89中5.3的规定其物理性能应符合GB 3216—89中附录A的规

　　定。 6. 1. 3 对油介质规定下列粘度值为试验介质粘度值0 mm2/s。

　　6. 1. 4 当试验介质粘度与规定粘度不同或因试验中液温的改变使试验介质粘度发生

　　变化时应按9.1.2和9.3.3将实测粘度下的试验数据换算为规定粘度下的性能参数。 6.

　　2 试验转速 6. 2. 1 试验转速应采用规定转速亦可在规定转速的±5范围内的实测转

　　速下进行试验。 6. 2. 2 当实测转速与规定转速不同时应按9.1.2和9.3.3的规定将实测

　　转速下的试验数据换算为规定转速下的性能参数。 6. 3 试验装置 6. 3. 1 试验装置

　　需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性 a 轴对称的速度分布 b

　　等静压分布 c 无由装置引起的旋涡。 6. 3. 2 保证上述条件的基本措施是在被Kaiyun体育官方网站 开云登录网站试泵

　　的进、出口回路上应用平直管段和具有静液面的大储油罐。 对被试泵进、出口平直

　　管段的要求以泵进、出口直径D计算进口平直管长不小于12 D出口平直管长不小于4

　　6. 4. 2 油介质的试验系统如图1其中图1a用于定量容器图1b用于流量计。

　　定量容器6—阀门 7—油温调节器8—油箱9—滤器10—进口压力调节阀11—温度计

　　级各级对计量仪器、仪表的容许系统误差范围是指测得的数据以及由这些数据算出

　　的量的误差范围它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异。 凡是经过校准或

　　通过与有关的国家标准相比较证明其测量误差不超过表6规定范围的任何测试设备

　　或方法均可使用。 表 6 计量仪表的容许系统误差范围 测 定 量 B 级 C 级 压

　　最大总误差限 如果符合表6所规定的仪表系统误差并遵循本标准的试验方法则可认

　　±5.0 机组效率 ±2.5 ±4.5 7. 3 运转稳定性 所有参数的测量均应在运转稳定的情况

　　下进行。 运转稳定性可由测定量读数的最大容许波动幅度百分数和测定量成组观测

　　读数时同一量最大值间的最大容差来考核其考核指标按GB 3216—89中5.7.2和5.7.3

　　的规定。 8 测试方法 8. 1 流量测定 泵流量的测定及流量测量不确定度的估算均按

　　GB/T 3214的规定。 8. 2 压力测定 泵的压力系指换算到泵基准面上的进、出口压

　　力。 卧式泵的基准面是包括主杆中心线在内的水平面。 立式泵的基准面是包括吸

　　3216—89中6.3.2的规定。 8. 2. 2 取压孔 泵进、出口取压孔的位置以进、出口管径

　　尺寸D计算应位于距进、出口法兰2 D的平直管段上。B级试验台应为开设四个静取

　　压孔的环形取压。 取压孔直径应为26 mm长度不小于2倍取压孔直径取压孔内壁边

　　缘应清除毛剌。 8. 3 转速的测量 泵转速的测量按GB 3216—89中6.3的规定。 8. 4

　　过测量与泵直接联接的电动机的输入功率来确定泵的轴功率时使用的电动机的效率

　　温度、泵零部件的温度及环境温度的测量均应选用精度为±1℃的温度测量仪器若选

　　用温度计时刻度不大于1℃。 8. 5. 2 环境温度应在离开泵12 m且无辐射和偶然流动

　　作华美制作华美制作JB/T 80911998 88. 5. 3 试验介质的温度应在进口平直管段不小

　　于Kaiyun体育官方网站 开云登录网站4 D的管路内测量温度计应与管路内流体成45°逆流内装且温度计的感温部分应全

　　部置于介质中。 8. 6 粘度的测试 8. 6. 1 运动粘度的测定按GB 265的规定进行。 8.

　　6. 2 试验介质的粘度应定期进行测定并绘制粘温特性曲线 性能参数的计算与换

　　算 9. 1 流量的计算与换算 9. 1. 1 零压点规定转速流量 试验时当进、出口压力调节

　　阀全敞开进、出口压力表示值近似为零的规定转速下的流量定义为零压点规定转速

　　流量。 若进、出口压力调节阀全敞开而出现进口压力示值为–0.050.03 MPa或出口

　　压力示值不大于0.05 MPa时均视为进、出口压力示值为零。 零压点规定转速流量按

　　式1计算 00n0nnQQ·······························································································1

　　0003600tVQ····························································································2 9. 1. 2 当试验转

　　iiinnnQQ······························································································3 b 对油介质

　　iii00innnQQQQKνν????···········································································4

　　iii3600tVQ·····························································································5 式中K——换算

　　pdGdρgZd×10–6······················································································6 式中Zd——出

　　口压力表中心至基准面的垂直距离当采用压力传感器时Zd为测压点至泵基准面的

　　垂直距离当压力表中心或传感器测压点低于泵基准面时Zd为负值。 9. 2. 2 进口压

　　力 psGsρgZs×10–6·······················································································7 式中Gs——

　　若由倒灌或增压装置形成高于大气压力时应为正值若由抽吸或倒灌但通过进口压力

　　调节阀形成真空时应为负值。 Zs——进口真空表中心至基准面的垂直距离当采用压

　　力传感器时Zs为测压点至泵基准面的垂直距离当真空表中心或传感器测压点低于泵

　　pipd–psGd–GsρgZd–Zs×10–6··························································8 若

　　piGd–Gs·····························································································9 9. 3 轴功率的计算

　　与换算 9. 3. 1 实测轴功率的计算如表8。 表 8 测 功 方 法 轴 功 率 计 算 公

　　式 天平式测功机当力臂长为0.974 m时 9806niiWP····································10 扭转式

　　测功机 9550niiTP····································11 试验电动机电功率计当已知电动机效率

　　时 noirgiηPP·····························12 9. 3. 2 零压点规定转速下轴功率按式13计算

　　00n0nnPP·····························································································13 9. 3. 3 当试验转

　　iiinnnPP·······························································································14 b 对油介质

　　i3.0i00iinnnPPPPνν??·········································································15 9. 3. 4 泵输出功

　　率按式16计算 iniu6.31QpP···························································································16

　　100n0inv×QQη························································································17 9. 4. 2 泵效率

　　按式18计算 100inu×PPη·························································································18 9. 5

　　1001in×????QQQ············································································19 9. 5. 2 轴功率偏差

　　按式20计算 1001in×????PPP··············································································20 10 试

　　验报告 试验后应提出试验记录单和性能曲线。试验记录单采用附录A提示的附录的

　　型号 泵编号 试验电动机编号 流量计 压力表 测试精度BC 转速表 功率 性能容

　　率 规定参数值 进口压力 MPa 粘度 mm2/s 安全阀全回流压力 MPa 试验转速

　　下的数值 测试点序号 实测转速ni r/min 实测油温 ℃ 粘 度 υi 查粘温曲线/s 出口压力表示值Gd MPa 进口压力表示值Gs MPa 测 试 值 m3/h 实测流量

　　转速、粘度下的计算值 流量Qin m3/h 轴功率Pin kW 容积效率ηV 泵效率η 必需

　　汽蚀余量NPSHR m 安全阀全回流压力pk MPa 责 任 者 试验者 试验负责人 检验