螺杆泵检修技术规程 (试行) 盐湖海纳化工有限公司 目 录 目录 1 总则 2 规程合用范畴 2 检修周期和检修内容 3 螺杆泵常见故障、因素及解决办法 9 重要零部件的检修技术 5 试车与验收 12 一. 总则 螺杆泵是依靠螺杆互相啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线持续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力减少,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体持续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐步缩小,即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小,噪声不大,使用寿命长,有自吸能力,构造简朴紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵,它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。普通来说,为避免管道阻力增大,必须在泵的出口设立安全阀,在泵的入口设立过滤器,以确保泵的安全。 螺杆泵重要由同时齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件构成。 空分车间使用的螺杆泵有三种,分别是: 空压机组润滑油泵 型号:SNH/C2200R46U12.1W21 空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 膨胀机组润滑油泵型号:3GR36×4W2 二. 规程合用范畴 合用范畴及编写根据,采用的原则及参考资料目录 本规程合用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修,具体目录以下。 编写原则及参考资料目录 HGJ 1039—79 化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89 单螺杆泵技术条件 GB 110887—89 三螺杆泵技术条件 GB11035—89 船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945 泵振动评价原则 SHS 01001--石油化工设备完好原则 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998 国际原则化组织推荐使用的日本川铁公司公司原则 三. 检修周期和检修内容 检修周期 检修类别小修大修 检修类别 小修 大修 检修周期(月) 6 24 检修内容与程序 小修项目 检查轴封泄漏状况,调节压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封。 检查轴承。 检查各部位螺栓紧固状况。 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺点。 检查联轴器及对中状况。 大修项目 涉及小修项目内容。 解体检查各部件磨损状况,测量并调节各部件配合间隙。 检查齿轮磨损状况,调节同时齿轮间隙。 检查螺杆直线度及磨损状况。 检查泵体内表面磨损状况。 校验压力表、安全阀。 检修准备、检查程序及质量原则 检修前准备 掌握运行状况,备齐必要的图纸资料。 备齐检修工具、量具、配件及材料。 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。 检修程序 拆卸联轴器。 拆卸检查同时齿轮。 拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞 (单或三螺杆泵)。 拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵)。 拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封。 必要时更换端盖与泵体之间垫片。 联轴器对中。 检修质量原则 本原则为普通性的规定,对于不同的螺杆泵,以设备生产厂家设计指标为准。 螺杆 螺杆表面规定不得有伤痕,螺旋型面粗糙度为 Ral.6,齿顶表面粗糙度为 Ral.6,螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6. 螺杆轴颈圆柱度为直径的 0.25%D. 螺杆轴线mm. 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为 0.11~0.48mm. 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为 0.11~0.48ram,法向间隙为 0.10~0.29mm,且处在相邻两齿中间位置。 泵体 泵体内表面粗糙度为 Ra3.2. 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙度为 Ra3.2. 轴承 滚动轴承与轴的配合采用 H7/k6. 滚动轴承与轴承箱配合采用 H7/h6. 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为 O.o2~O.06mm. 滚动轴承采用热装时,加热温度不得超出 l00.C,严禁用火焰直接加热,推荐采用高频感应加热. 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺点,保持架无变形、损伤 转速/(r/min)1500下列1500上间隙(r/ 转速/(r/min) 1500下列 1500-3000 3000以上 间隙(r/min) 1.2/1000D 1.5/1000D 2/1000D 注:D 为轴颈直径,rain. 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为 R7/h6. 密封 填料密封 填料压盖与填料箱的直径间隙普通为 0.1~0.3mm. 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75~1.0mm,周向间隙均匀,相差不不不大于 0.1mm. 填料尺寸对的,切 15 平行、整洁、无松动,接 IZl 与轴心线. 夹角. 压装填料时,填料的接头必须错开,普通接 El 交错 90,填料不适宜压装过紧. 安装填料密封应符合技术规定. 液封环与填料箱的直径间隙普通为 0.15~0.20mm. 液封环与轴套的直径间隙普通为 l.0~1.5mm.填料均匀压人,不适宜压得过紧,压入深度普通为一圈盘根高度,但不得不大于 5mm. 机械密封 a.压盖与垫片接触面对轴中心线mm. b.安装机械密封应符合技术规定. 联轴器 联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用 H7/js6、H7/k6 或 H7/ m6. 联轴器对中偏差和端面间隙如表 3 所示.表 3 联轴器对中偏差和端面间隙 nlTl ------------------------ 同时齿轮 主动齿轮与轴的配合为 H7/h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为 H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为 H7/h6. 锥形轮毂质量应符合技术规定,内表面粗糙度为 Ra0.8,如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损,厂值不大于 0.5mm 时应更换 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺点.齿轮的接触面积,沿 齿高不不大于 40%,沿齿宽不不大于 55%,并均匀地分布在节圆线周边,齿轮啮合侧间隙为 0.08—0.10mm. 四. 螺杆泵常见故障、因素及解决办法 现 象 原 因 处 理 方 法 泵不上量 吸入管路漏气或堵塞 泵内发愤怒蚀 杆、套磨损使泵容积效率减少 安全阀未关严或被异物卡住 机械密封泄漏 物料粘度太低 消除漏气或清理堵塞部位 减少吸入高度 更换磨损件 检查调节安全阀 检修更换机械密封 提高物料粘度 功率急剧 增大 管道不畅通 物料粘度太大 检查清理管道 提高物料温度 泵振动大 主动轴与电机同轴度超标 螺杆与泵套不同心或间隙大 泵内有气 安装高度过大,泵内发愤怒蚀 重新找正 检修调节 检查入口管路,消除漏气部位 减少高度 泵发热 泵内严重摩擦 机械密封管堵塞 介质温度过高 检查调节螺杆和泵套 输通管道 减少物料温度 机械密封泄漏 装配不当 密封压盖未压平 动环或静环密封面损伤 密封胶圈损坏 重新找正 调节密封压盖 研磨或更换密封件 更换密封 五. 重要零部件的检修技术 轴承的检修 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。普通应检修下列内容。 轴承的圆度,不能不不大于轴径的千分之一,超标应当更换。 轴径表面粗糙度应达成规定。 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不不大于60%~90%,表面不应有径向或轴向划痕。 轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活。 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合,轴采用k6。其普通数据如表一。 表一 滚动轴承与轴配合表 轴 径/mm 间 隙/μm 18~30 +7~-30 30~50 +8~-35 50~80 +10~-40 80~120 +12~-41 120~180 +14~-54 8.外壳与轴承应紧密接触。 联轴器检修 小机泵联轴器重要有刚性联轴器和齿形联轴器。 刚性联轴器 刚性联轴器普通用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联器的平面间隙为2.2~ 4.2mm,温度较高,应不不大于前窜量的1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。 齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时普通按下列办法进行。 检查联轴器齿面啮合状况,其接触kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页面积沿齿高不不大于50%,沿齿宽不小70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 联轴器外齿圈全圆跳动不不不大于0.03mm,端面圆跳动不不不大于0.02mm。 若须拆下齿圈时,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量普通为0.01~0.03mm。 回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 静密封部分的检修 静密封部分涉及泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面,进出口管的法兰等。如检修不能确保无泄漏,也同样使泵不能运行。上述部位的密封,只要根据介质选准合用的胶粘剂和垫片,即能确保无泄漏。现普通使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。 垫片选用NY250耐油橡胶垫片。 转子的检修 检修时首先检查螺杆外观并清洗干净,不管是更换备件
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