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　　2.单螺杆泵是一种转子式容积泵，其主要工作部件由具有双螺旋型腔的定子和一根在其腔内与其内啮合的单头螺旋转子组成。当传动轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子

　　转子副就连续地啮合形成密闭腔，这些密闭容积不变地作匀速轴向转动，使密闭吸入室内压降低，从而使工作介质从吸入端连续不断地输送至输出端，实现泵的连续输送。

　　3.单螺杆泵应用环境一般比较恶劣，主要用来输送粘稠介质，如油品、胶品等，现有的单螺杆泵对这些粘稠介质输送存在一定缺陷；例如从进料腔进入到定子与螺旋杆的挤压腔时，粘稠介质的流动受到一定影响。

　　5.因此，本公司针对这些缺陷，对泵的结构进行升级改进，不仅提高了输送效果，减小了震动，还提高了密封效果。

　　6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粘稠介质输送效果好、导流效果好、密封效果好的非传统万向节的单螺杆泵结构。

　　7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种非传统万向节的单螺杆泵结构，包括从左至右依次设置的排出体、定子、进料腔、轴承座和电机，定子内设置有螺杆，进料腔内设置有连接轴，轴承座内设置有传动轴，螺杆、连接轴、传动轴和电机依次驱动相连；

　　8.定子上设有加热结构，加热结构将定子处的流动介质进行加热，用于降低流动介质粘度；加热结构包括加热线圈，加热线圈设置在定子上且对定子和螺杆同时进行电磁加热；螺杆和定子被加热后，将热量传递给流动介质。

　　9.进一步地，所述的定子包括内层和外层，内层和外层互相贴合且两者的贴合面处开有螺旋槽，螺旋槽处设置有加热线.进一步地，所述的外层沿轴向剖为两瓣，两瓣扣合后将内层和加热线圈包覆；定子，其外套设有箍环，其两端插入进料腔、排出体的端头内；进料腔和排出体经拉杆拉紧后将定子固定。

　　12.进一步地，所述的连接轴上设置有蛟龙叶片，形成将进料腔内的介质向左推动的结构；沿电机至排出体方向，蛟龙叶片的直径逐渐减小。

　　13.进一步地，所述的进料腔的左部筒腔具有导流结构；导流结构中：进料腔的左部筒腔的腔壁为弧形状；连接轴靠近左端处安装有挡环，连接轴左端通过小径轴经万向节a与螺杆铰接；万向节a的直径与连接轴的直径相当。导流结构中，流动介质经挡环作用后，流至进

　　14.进一步地，所述的进料腔与轴承座通过环形的填料体、环形的压盖形成加强密封结构；加强密封结构中：填料体沿轴向剖开的截面呈t型状，压盖具有适配的凹槽，压盖将填料体的内环、外环处抵住。

　　15.进一步地，所述的进料腔的右部筒腔具有减压结构；进料腔的右部筒腔处，连接轴右端经万向节b与传动轴相连，传动轴的靠近左右两端处均通过轴承与轴承座适配安装。减压结构中：连接轴的右端伸入进料腔的右部筒腔中，且该端处也具有蛟龙叶片，蛟龙叶片形成对介质向左的推力，避免介质向右流动对填料体形成向右的推力。

　　17.（1）通过设置加热线圈，对流动的介质进行加热，降低了介质的粘度，从而利于介质流动；定子两层的设计，既能实现电磁感应加热，又能保温，还兼备良好的强度；

　　18.（2）蛟龙叶片的设置，一方面让对介质的流动起到辅助推动的作用，对粘稠介质效果明显，另一方面能减小进料腔右部筒腔内的压力，避免填料体向右变形，让填料体与传动轴紧密贴合，有助于提高密封效果；

　　19.（3）导流结构的设置，对介质进行引导，减小万向节a对介质的流动造成的干扰；

　　20.（4）加强密封结构、减压结构的设置，均让填料体与传动轴进行良好贴合接触，实现了良好的密封效果。

　　26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

　　27.如图1和图2所示，一种非传统万向节的单螺杆泵结构，包括从左至右依次设置的排出体1、定子2、进料腔3、轴承座4和电机5，定子2内设置有螺杆6，进料腔3内设置有连接轴7，轴承座4内设置有传动轴8，螺杆6、连接轴7、传动轴8和电机5依次驱动相连；旋转轴6和连接轴7之间经万向节a14相连，连接轴7和传动轴8经万向节b17相连；进料腔3和轴承座4之间经填料体15和压盖16密封。

　　28.本方案中，在定子2处设置有加热结构，加热结构将定子2处的流动介质进行加热，用于降低流动介质粘度；加热结构包括加热线同时进行电磁加热；螺杆6和定子2被加热后，将热量传递给流动介质。

　　29.本实施例中，如图2所示，定子2包括内层201和外层202，内层201和外层202互相贴

　　合且两者的贴合面处开有螺旋槽，螺旋槽处设置有加热线沿轴向剖为两瓣，两瓣扣合后将内层201和加热线在电磁感应时，是加热层，其被加热后将热量传递给介质；外层202是起到受力和保温作用，即避免内层201的热量逸散，同时还对内层201起到一个加固的作用。

　　30.定子2固定安装时，其外套设有箍环10，其两端插入进料腔3、排出体1的端头内；用拉杆11将进料腔3和排出体1拉紧，进料腔3和排出体1将定子2夹持固定固定。

　　31.本实施例中，螺杆6为中空轴，其内装有小比热容液体。这种中空的设计，一方面，减小螺杆6的重量，使得其转动时动能小，从而减小驱动所用的电能；另一方面，若采用实心的设计，螺杆6内部的热量不容易传递出来，而这种用小比热容液体填充的方式，螺杆6电磁感应产生的热量很容易传递给小比热熔液体，小比热容液体将热量穿过螺杆6后传递给流动介质，对流动介质进行加热。

　　32.可选的，一种非传统万向节的单螺杆泵结构，如图3和图4所示，还包括蛟龙叶片12，蛟龙叶片12沿连接轴7柱面设置，形成将进料腔3内的介质向左推动的结构；沿电机5至排出体1方向，蛟龙叶片12的直径逐渐减小。

　　33.普通的单螺杆长泵，主要是依靠挤压后形成的压差，让料进入挤压腔处；但由于经常抽取的是粘稠介质，因此介质的流动性不是特别理想；增加的蛟龙叶片12则起到辅助推动介质流动的作用。当介质从进料腔3的上侧的进口进入内部后，一部分介质直接向左流动，另一部分介质在蛟龙叶片12作用下向左流动。

　　34.可选的，一种非传统万向节的单螺杆泵结构，如图2所示，进料腔3的左部筒腔具有导流结构；导流结构中：进料腔3的左部筒腔的腔壁为弧形状；连接轴7靠近左端处安装有挡环13，连接轴7左端通过小径轴经万向节a14与螺杆6铰接；万向节a14的直径与连接轴7的直径相当。导流结构中，介质经挡环13作用后，流至进料腔3的左部筒腔的弧形腔壁处，然后引导至定子2与螺杆6的挤压腔内。

　　35.普通的单螺杆长泵，进料腔2的左部筒腔的筒壁通常为圆柱筒状的，同时万向节a14还会呈现一定圆跳动动作，因此万向节a14的跳动会对左部筒腔内的介质产生一定干扰，让介质不能良好地流入定子2与螺杆6之间的挤压腔内。而本方案，通过设置挡环13、进料腔13的左部筒腔的腔壁呈弧形，对介质的流动方向进行引导，从而减小万向节a14产生圆跳动造成的干扰。

　　36.另外，传动轴8的靠近左右端处均通过轴承与轴承座4适配安装（传统的仅有右端处设置轴承），这样就减小了万向节b17的圆跳开云网址 kaiyun官方入口动动作幅度小，从而间接地减小了万向节a14的圆跳动动作幅度。

　　37.可选的，一种非传统万向节的单螺杆泵结构，如图4所示，进料腔3、轴承座4经环形的填料体15、环形的压盖16形成加强密封结构。

　　38.加强密封结构中，填料体15沿轴向剖开的截面呈t型状，压盖16具有适配的凹槽，压盖16将填料体15的内环、外环处抵住。在外环处，压盖16将填料体15抵在进料腔3的端面上；在内环处，压盖16对填料体15产生向左的力，防止填料体15在内环处向右变形（当介质填充满进料腔3内部时，继续流进时，由于中部介质是流动的而右部介质流动性较小，因此中部介质不可避免对右部介质产生一定挤压，从而让填料体15向右变形），让填料体15与传动轴8紧密贴合，起到加强密封的作用。

　　39.可选的，一种非传统万向节的单螺杆泵结构，如图4所示，进料腔3的右部筒腔具有减压结构；减压结构中，连接轴7的右端伸入进料腔3的右部筒腔中，且该端处也具有蛟龙叶片12，蛟龙叶片12形成对介质向左的推力，避免介质向右流动对填料体15形成向右的推力。

　　40.需要说明的时，所谓的圆跳动动作，并不是指圆跳动。普通的单螺杆长泵工作时，是万向节b17处保持位置不变（实际上也有一定跳动，只是较小，真正保持位置不动的是距离其最近的轴承处），而其他连接轴7、万向节a14、螺杆6都是自由状态的，呈现一定甩动，这儿为便于表达，称为圆跳动动作。

　　41.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。