ICS 23.080 J 71 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 14162—2021 双头单螺杆泵 Double-head progress cavity pumps 2021-12-02发布2 0 2 2 - 0 4 - 0 1 实 施 2021-12-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 I JB/T 14162—2021 目 次 前言 Ⅲ 引言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 型号与基本参数 1 3.1 型号及表示方法 1 3.2 旋转方向 1 3.3 基本参数 1 3.4 设计最高转速 2 4 技术要求 3 4.1 一般要求 3 4.2 泵效率 3 4.3 输送介质条件 3 4.4 船用条件 3 4.5 水压试验要求 3 4.6 NPSHR试验要求 3 4.7 泵的振动级别评价 3 4.8 泵的噪声级别评价 4 4.9 材 料 4 4.10 法 兰 5 4.11 轴承 5 4.12 轴 封 5 4.13 泵 体 5 4.14 联轴器及护罩 6 4.15 装 配 6 4.16 涂 漆 6 4.17 整机与易损件 7 4.18 智能控制 7 5 试验方法 7 5.1 水压试验 7 5.2 性能试验 7 5.3 N P S H R 试 验 7 5.4 噪声测量 7 5.5 振动测量 7 5.6 泵的连续运转试验 7 5.7 现场试验 8 6 检验规则 8 6.1 材质检验 8 Ⅱ JB/T 14162—2021 6.2 型式试验 8 6.3 出厂试验 8 7 成套、标志、包装和贮存 8 7.1 成 套 7.2 标志 8 7.3 包 装 7.4 贮 存 9 8 保证事项 附录A(资料性附录)泵输送不同介质转速范围 10 附录B(规范性附录)数据单 11 图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷 6 图A.1泵输送不同介质转速范围 10 表1泵的分级(以设计最高转速输送常温清水介质分) 2 表2评价泵的振动级别 4 表3定子、转子推荐使用材料 4 表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值 5 Ⅲ JB/T 14162—2021 前 言 本标准按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会 (SAC/TC211) 归口。 本标准起草单位：重庆明珠机电有限公司、杭州远宏泵业有限公司、黄山工业泵制造有限公司、天 津泵业机械集团有限公司、耐驰(兰州)泵业有限公司、潍坊萨伯特精密转动设备有限公司、杭州兴龙 泵业有限公司、宁波中德螺杆泵制造有限公司、中石化石油工程设计有限公司。 本标准主要起草人：游世明、洪振声、闵伟勇、陈志民、程飞、任震波、王金来、石永锋、王保良、 张洋洋、赵建成、刘忠烈。 本标准为首次发布。 IV JB/T 14162—2021 引 言 双头单螺杆泵主要有两种型式： 一种是转子和定子横截面型线均为内摆线的等距线，即转子为类椭 圆的双头螺杆，定子孔是与转子螺旋共轭的三头型腔；另一种是转子横截面为椭圆的双头螺杆，定子是 转子绕定子轴心偏心回转包络形成的三头型腔。这两种双头单螺杆泵的几何结构参数基本相同，但椭圆 螺旋转子成形工艺简易，其可以在普通车床上旋风切削加工。因此，椭圆转子双头单螺杆泵较其他双头 单螺杆泵更为常用。 目前，市场上应用的单螺杆泵主要有椭圆转子双头单螺杆泵和圆形转子单头单螺杆泵两种。椭圆转 子双头单螺杆泵和圆形转子单头单螺杆泵相比较，前者具有以下优点： a)在定子横截面齿廓大径和长度相同的情况下，每转排量大(可至后者的1.5倍),且偏心距小(可 至后者的65%); b) 在每转排量相同的情况下，定子横截面齿廓大径和螺旋导程均较小(均可至后者的88%), 且偏心距也较小(可至后者的57%); c) 在每转排量和定子横截面齿廓大径相同的情况下，偏心距和螺旋导程均较小(均可至后者的 65%); d) 在每转排量和定子螺旋导程相同的情况下，偏心距较小(可至后者的53%); e) 因为偏心距小，所以振动、噪声可随之减小，由此可适当提高泵的转速； f) 由于定子、吸入室较短，泵体总长也更短，所以，安装空间小，节省空间长度可达20%; g) 转子每转一周，螺旋副横截面有3×2=6个密封腔，而后者仅有2×1=2个密封腔，因此，流量 脉动和压力脉动均较小； h) 有较好的吸上性能； i) 容积效率高2%～3%,泵效率高1%～2%; j) 在加工精度得以保证的前提下，寿命更长。 综上所述，椭圆转子双头单螺杆泵优点突出，尽管上述比较的结果数据会因为单头转子和双头转子 的具体参数不同而有所不同，但上述优点是固然存在的。双头单螺杆泵在诸多应用领域将逐渐替代(圆 形转子)单头单螺杆泵，是单头单螺杆泵的补充和发展。 JB/T 14162—2021 双头单螺杆泵 1 范围 本标准规定了双头单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包 装、贮存以及保证事项。 本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的双头单螺杆泵(以下简称泵)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9112 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 HG/T 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T 8687 泵类产品 抽样检验 3 型号与基本参数 3.1 型号及表示方法 可采用六组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装形式、用途、流量和 压力参数。 3.2 旋转方向 从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。若用户有特殊要求，按供需双方确认的合同执行。 3.3 基本参数 泵按流量大小分为六级，见表1。表1中效率指标是在试验介质为20℃清水，泵的转速为设计最高 转速(按定子、转子相对速度vm=4m/s 确定)下的数据。当泵与驱动机构为一体不可分解时，测机组 总效率应考虑驱动机构效率。 2 JB/T 14162—2021 GT 用途 安装形式 结构 泵的级数：泵定子导程的个数 流量参数：按100 r/min 计算的泵名义理论流量，单位 为立方米每小时 (m3/h) C: 船用 N: 高黏度介质(可设置喂料机构) F: 耐腐蚀介质 S: 医药和食品介质 K: 矿用 其他字母：特殊介质 无字母：清水及无腐蚀性、磨耗性介质 无字母：标准卧式(轴承架结构) Z: 直连式(无轴承架，由电动机或减速器承受推力和 扭矩) U: 立式 无字母：标准导程 L: 长导程 D: 短导程 双头单螺杆泵 示例1: 在100r/min时的名义理论流量为0.5m3/h,长导程1级、卧式、输送食品和医药介质用双头单螺杆泵，标记为： GTLS0.5- 1 示例2: 在100r/min时的名义理论流量为8.5m3/h,标准导程2级、立式船用双头单螺杆泵，标记为： GTUC8.5-2 示例3: 在100 r/min时的名义理论流量为85m3/h, 短导程3级、卧式、耐腐蚀介质用双头单螺杆泵，标记为： GTDF 85-3 表1 泵的分级(以设计最高转速输送常温清水介质分) 级别 每100r时理论排量 L 容积效率nyv 泵效率η 空载时 额定压力时 微型 ≤10 0.96 0.67 0.56 小型 10～50 0.96 0.72 0.65 中型 50～200 0.96 0.77 0.70 大型 200～800 0.97 0.82 0.75 加大型 800～1600 0.97 0.87 0.78 特大型 1600 0.97 0.89 0.80 3.4 设计最高转速 泵的设计最高开云网址 kaiyun官方入口转速按定子、转子相对速度 vgm=4 m/s 确定；不同型号泵的设计最高转速是不同的， 此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速选用，泵输送不同介 3 JB/T 14162—2021 质转速范围参见附录 A。 4 技术要求 4.1 一般要求 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。若用户有特殊要求，在 考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同执行。 4.2 泵效率 泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T 8091规定的条件下，泵效率应符 合本标准表1 的规定，其下限值为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏差 应符合JB/T8091 的规定，上偏差不限制。 4.3 输送介质条件 泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行： 温度小于或等于80℃,对于特殊定子可达-20℃~150℃(由供需双方另订协议); 泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物最大含量(体积分数)不超过40%,最大粒径 不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过转子螺距的40%。 4.4 船用条件 泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇≤22.5°; 纵摇≤7.5°; ——持续横倾≤15°; ——持续纵倾≤5°。 4.5 水压试验要求 承受液体压力的零部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6 MPa。 除 另有规定外，水压试验保压时间不少于10min。 在此试验过程中，零部件不应有渗漏、冒汗等现象。 4.6 NPSHR 试验要求 泵不要求做NPSHR 试验，若用户需要可另行约定。 4.7 泵的振动级别评价 泵的振动值由下列条件确定： ——根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： · 第一类：100r 时，理论排量q≤10L (微型泵); · 第二类：100r 时，理论排量10Lq≤50L (小型泵); · 第三类：100r时，理论排量50Lq≤200L (中型泵); · 第四类：100r时，理论排量200Lq≤1600L (大型泵或加大型泵); · 第五类：100r 时，理论排量q1600L (特大型泵)。 ——泵的振动级别分为A、B、C、D 四级， A、B、C 级合格， D 级不合格，评价方法如下： ·第一类至第四类泵按表2的规定评价泵的振动级别； 4 JB/T 14162—2021 · 第五类泵按供需双方商定的要求评价泵的振动级别。 表2 评价泵的振动级别 振动烈度范围 评价泵的振动级别 振动烈度级 振动烈度分级界限 mm/s 第一类 第二类 第三类 第四类 0.28 A A A A 0.45 0.28 0.45 0.71 1.12 0.71 B 1.80 1.12 B 2.80 1.80 2.80 C B 4.50 4.50 D C B 7.10 D C 11.20 7.10 D C 18.00 11.2 D 28.00 18.0 28.0 45.00 4.8 泵的噪声级别评价 泵的噪声值不超过80 dB(A), 当驱动机构噪声超过80 dB(A) 时，机组噪声按驱动机构噪声值 加3dB(A) 考核。 4.9 材料 4.9.1 定子、转子的材料可参照表3选用。 表3 定子、转子推荐使用材料 输送介质或工作条件 定子材料 转子材料 备注 清水、污水、泥浆、有机涂 料、水煤浆、酒精等 天然橡胶(NR) 20Cr13钢、40Cr钢 镀铬、45钢镀铬、 06Cr19Ni10钢镀铬、 38CrMoA1钢氮化、 022Cr19Ni10钢、 06Cr17Ni12Mo2钢、 022Cr22Ni5Mo3N钢、 022Cr25Ni7Mo4N钢、 Cr12MoV钢淬火、 42CrMo钢淬火、 30Cr13钢淬火 不耐油，弹性好，强度高，低 温性能好，动态性优 水稀释的介质、废水、氨水、 液体肥料、有限的有机酸等 丁苯橡胶(SBR) 耐磨，耐热，耐老化，不耐油 矿物油脂及烃油类、弱酸和 碱等 丁腈橡胶(NBR) 耐热 高耐磨、高硬度和耐油、耐 苯等 聚氨酯橡胶(UR) 不抗水 医药、食品、化妆品等 食品丁腈橡胶(NBR) 不含对人体有毒的配合剂 酸、碱及蒸汽等 乙丙橡胶(EPDM) 不耐油，耐老化，耐高温 烃、苯、烷溶剂等 氟橡胶(FPM) 耐高温 酸、碱、油、化纤浆液等 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 耐老化，耐臭氧，耐化学药品 4.9.2 泵主要零部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择： 5 JB/T 14162—2021 ——过流零部件(吸入室、排出体、密封箱等)可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； ——轴选用45优质碳素钢、40Cr 合金结构钢或不锈钢等材料； 对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用，材料均应有合格证。 4.9.3 定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度Ra 应不大于0.8μm。 4.9.4 泵的铸铁、铸钢件应分别符合 JB/T 6880.1 、JB/T 6880.2 的规定。 4.10法兰 泵进出口法兰类型应符合 GB/T9112、GB/T 17241.6 或HG/T 20592～20635 的规定。 4.11 轴承 4.11.1 轴承和万向联轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑油脂。 4.11.2 泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过82℃,且温升不超过40℃。 4.12轴封 泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 漏回收接口。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量： 轴径≤50 mm 时：3 mL/h; ——轴径50mm 时：5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量： — 轴径≤50mm 时：15mL/min; ——轴径50mm 且≤100mm 时：20mL/min; ——轴径100 mm 时：30mL/min。 4.13泵体 制造商应向用户提供泵在系统安装中所需的下列数据： 出口段检修空间。从出口法兰面算起，此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户在系统 中装有单向阀或其他管路附件，其也应安装在这个长度之外。 泵进出口法兰X、Y、Z 三个方向所能承受的载荷，见图1和表4. 表4 泵进出口法兰X、Y、Z 三个方向载荷值 公称尺寸DN mm Fx,Fy,F? N Mx,M,,M? N ·m 40 325 215 泵进出口为螺纹连接时， 不允许有可能导致连接螺纹 松脱的力矩作用在吸入或排 出管上 50 650 350 65 850 435 80 1040 560 100 1300 700 125 1700 865 150 1950 1050 200 2600 1400 250 3250 1750 300 3900 2100 6 JB/T 14162—2021 图1 泵进出口法兰X、Y、Z 三个方向载荷 4.14 联轴器及护罩 4.14.1 泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。 4.14.2 联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 4.14.3 联轴器应配防护罩，并应满足下列要求： —防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触转动部件。 ——防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。 ——防护罩应由金属材料构成。若有规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金、 非金属等。 ——防护罩应便于拆卸，根据需要可做成开合式结构。 4.15 装配 4.15.1 泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 4.15.2 泵装配前应对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 4.15.3 泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆(不锈钢除外)。 4.15.4 整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 4.15.5 泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀、无卡阻现象。 4.15.6 联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合制造 商或技术协议的要求和联轴器制造厂的要求。 4.15.7 应在设备合适的部位配备起吊构件(如吊耳等),以便于设备在现场进行安装，而不会损伤。 4.16 涂漆 4.16.1 泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按 JB/T 4297的规定，外露加工面应涂以防锈剂。 4.16.2 不锈钢件可不涂漆。 7 JB/T 14162—2021 4.17 整机与易损件 4.17.1 对于输送高黏度介质的泵， 一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增 设破桥或者纤维切断机构。 4.17.2 严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.17.3 为确保产品质量和明确责任，制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应按附录B 详 细填写数据单并提供给制造商，此数据单为订立合同的依据。 4.17.4 制造商应根据用户提供的实际使用工况，确定适当转速，泵的整机设计寿命为20年(不含易 损件)。 4.17.5 主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括定子、转子、万向联轴器和轴封。 4.17.6 特殊恶劣工况(高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等)条件下的整机和易损件寿命，由供需双 方另行约定。 4.18 智能控制 4.18.1 泵可根据用户要求配置智能运行控制系统，对运行情况(如出口压力、轴承温度、定子温度等) 进行控制、监视、远传通信、安全保护、记录存储及

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