螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司 目 录 目录……………………………………………………1 总则 …………………………………………………2 规程适用范围……………………………………………2 检修周期和检修内容…………………………………3 螺杆泵常见故障、原因及处理方法…………………9 主要零部件的检修技术 ……………………………5 试车与验收 …………………………………………12 总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2 规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1??本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2??编写标准及参考资料目录 HGJ?1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB?10885—89单螺杆泵技术条件 GB?110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB?3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 ?IS0?3945泵振动评价标准 ?SHS?01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989? 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998? 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 检修类别 小修 大修 检修周期（月） 6 24 2．检修内容与程序 2.1??小修项目 2.1.1??检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 2.1.2??检查轴承。?? 2.1.3??检查各部位螺栓紧固情况。 2.1.4??消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。 2.1.5? 检查联轴器及对中情况。 2.2??大修项目 2.2.1??包括小修项目内容。 2.2.2??解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。2.2.3??检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 2.2.4??检查螺杆直线??检查泵体内表面磨损Kaiyun平台 开云体育官方入口情况。 2.2.6??校验压力表、安全阀。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1??检修前准备 3.1.1??掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。? 3.1.2??备齐检修工具、量具、配件及材料。? 3.1.3??切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2检修程序 3.2.1??拆卸联轴器。 3.2.2??拆卸检查同步齿轮。? 3.2.2.1??拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞 (单或三螺杆泵)。? 3.2.2.2??拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵)。? 3.2.3??拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。???? 3.2.4??必要时更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5联轴器对中。 3.3??检修质量标准 ? 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。? 3.3.1??螺杆 3.3.1.1??螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.? 3.3.1.2??螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.? 3.3.1.3??螺杆轴线??螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm.? 3.3.1.5??螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。? 3.3.2??泵体 3.3.2.1??泵体内表面粗糙度为Ra3.2.? 3.3.2.2??泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2. 3.3.3??轴承 3.3.3.1??滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.? 3.3.3.2??滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.? 3.3.3.3??滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.? 3.3.3.4??滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.? 3.3.3.5??滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤 3.3.3.6??滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.? 表2轴颈与滑动轴承配合间隙 转速／(r／min) 1500以下 1500-3000 3000以上 间隙(r／min) 1.2／1000D 1.5／1000D 2／1000D 注：D为轴颈直径，rain.? 3.3.3.7??滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.? 3.3.4??密封 3.3.4.1??填料密封 a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.? b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.? c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线. 夹角.? d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90，填料不宜压装过紧.? e.安装填料密封应符合技术要求.????液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.?液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.?填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.? 3.3.4.2??机械密封 a.压盖与垫片接触面对轴中心线mm.? b.安装机械密封应符合技术要求.? 3.3.5??联轴器 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.?联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.? 表3联轴器对中偏差和端面间隙nlTl ------------------------ 3.3.6??同步齿轮 3.3.6.1??主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.? 3.3.6.2??锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换3.3.6.3??齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.? 螺杆泵常见故障、原因及处理方法 现 象 原 因 处 理 方 法 泵不上量 吸入管路漏气或堵塞 泵内发生气蚀 杆、套磨损使泵容积效率降低 安全阀未关严或被异物卡住 机械密封泄漏 物料粘度太低 消除漏气或清理堵塞部位 降低吸入高度 更换磨损件 检查调整安全阀 检修更换机械密封 提高物料粘度 功率急剧增大 1．管道不畅通 2．物料粘度太大 1．检查清理管道 2．提高物料温度 泵振动大 主动轴与电机同轴度超标 螺杆与泵套不同心或间隙大 泵内有气 安装高度过大，泵内发生气蚀 重新找正 检修调整 检查入口管路，消除漏 气部位 降低高度 泵发热 泵内严重摩擦 机械密封管堵塞 3．介质温度过高 检查调整螺杆和泵套 输通管道 3．降低物料温度 机械密封泄漏 装配不当 密封压盖未压平 动环或静环密封面损伤 密封胶圈损坏 重新找正 调整密封压盖 研磨或更换密封件 更换密封 主要零部件的检修技术 1．轴承的检修 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 轴径表面粗糙度应达到要求。 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。 表一 滚动轴承与轴配合表 轴 径/mm 间 隙/μm 18～30 ＋7～－30 30～50 ＋8～－35 50～80 ＋10～－40 80～120 ＋12～－41 120～

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